[发明专利]一种冲压折弯挤倾角模具

说明书

本发明提供一种冲压折弯挤倾角模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有凸模，所述凸模内设有上卸料板，所述下模架板上设有下模固定板，所述下模固定板上设有凹模，所述凹模内设有下卸料板，所述上卸料板与所述上模架板之间设有矩形螺旋弹簧一，所述下卸料板与所述下模架板之间设有矩形螺旋弹簧二。实现了铝材箱曲折弯边R角挤压为倾角的加工。上卸料板可在凸模中正常工作，同时可保证产品折弯边的垂直度。保证正常卸料、压料的同时，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。

技术领域

本发明涉及一种冲压折弯挤倾角模具。

背景技术

随着冲压行业的发展和科技的推新，对冲压件质量要求变高。要求钣金件产品折弯边外R角为R0.1-R0.2，亦或者要求外折弯边为倾角，此R角大小小于板材厚度，折弯之后不能达到所需R角大小。需要通过其他工艺来实现。

专利授权公告号CN201776344U公开一种带弯折冲头的快速冲压模具，包括一上模及一下模，所述上模与下模之间预留有用于成型产品的空间，其中，所述上模主要由上模座、上夹板、上背板、上模版依次重迭而成，以及其中，所述下模由下模板、下垫板、下模座依次重迭而置，所述上夹板垂直固定有半切冲头，所述上夹板垂直固定有用于对产品进行折弯的弯折冲头。本发明揭示的带弯折冲击的快速冲压模具，当上模向下移动时，弯折冲头与半切冲头也跟随其向下移动，先由半切冲头将产品裁切，再由弯折冲头将裁切下的产品进行折弯，因此，达到一次成型的目的。但是该模具依然不能实现折弯的R角到所需的大小。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冲压折弯挤倾角模具，能在冲压后使折弯边为倾角，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种冲压折弯挤倾角模具，包括上模架板和下模架板，所述上模架板下设有凸模，所述凸模内设有上卸料板，所述下模架板上设有下模固定板，所述下模固定板上设有凹模，所述凹模内设有下卸料板，所述上卸料板与所述上模架板之间设有矩形螺旋弹簧一，所述下卸料板与所述下模架板之间设有矩形螺旋弹簧二。

优选地，所述上卸料板与所述凸模之间设有0.01-0.02mm的间隙，所述下卸料板与所述凹模之间设有0.01-0.02 mm的间隙。上卸料板可在凸模中正常工作，同时可保证产品折弯边的垂直度。若间隙过大，在冲压时，凸模向下冲压，产品折弯边向下受力挤压材料，此时上卸料板与凸模之间，上卸料板与凹模之间间隙过大，材料会挤压变形，影响产品质量。下卸料板与凹模之间的间隙，用于保证正常卸料、压料的同时，防止冲压挤压倾角过程中毛刺的产生。若两者之间的间隙过大，在冲压过程中，凸模向下挤压材料，材料被挤压进入下卸料板与凹模之间间隙处时，会产生毛刺。

优选地，所述凹模的一侧设有内导柱或外导柱，或者同时设有内导柱和外导柱。用于导正模具，保证模具精度。

优选地，所述上卸料板通过卸料螺栓一连接在所述上模架板上，所述下卸料板通过卸料螺栓二连接在所述下模固定板上。

优选地，所述上卸料板上设有氮气弹簧。因为产品对平面度要求较高，模具冲压挤压过程中，产品受力挤压，压料力若不够，有产生向上拱起的趋势，会影响产品平面度。上模使用氮弹簧，来保证产品平面度。

优选地，所述上模架板的下表面设有沉孔，所述上卸料板上表面设有沉孔，所述矩形螺旋弹簧一放置在上模架板和上卸料板的沉孔内，保证上卸料板在冲压过程中正常压料卸料。

优选地，所述上模架板的下方还设有一垫板。

上模（模具打开状态，安装于冲床上台面部分）采用浮动压料结构，上卸料板同时起到压料作用，通过卸料螺栓连接，上模架板上加工沉孔，使上卸料板可在一定行程范围内上下运动。下模（模具打开状态，安装于冲床下台面部分）使用浮料结构，使冲冲压完成之后产品可以被顶起，顺利的取放。下模卸料板使用卸料螺栓固定，下模中加工相应孔放置弹簧，配合卸料螺栓一起使用使下模卸料板可正常在卸料螺栓行程内上下运动。