[发明专利]一种不脱胶无裂缝的机贴篮球制备方法

说明书

本发明涉及篮球制备技术领域，具体涉及一种不脱胶无裂缝的机贴篮球制备方法，它采用如下的方法步骤：步骤一：中胎制作，其流程为：混炼胶‑‑出片‑‑裁皮‑‑绕纱‑‑‑贴八片；步骤二：贴皮球制作，其流程为：裁皮‑‑高频热转商标‑‑皮片涂布胶‑‑机贴机包皮‑‑热硫化交联‑‑冷定型‑‑上球子‑‑充气、定压‑‑成品贴皮球；它免除中胎硫化及后道工艺，通过一次性将人造皮和未硫化的橡胶中胎压合，在经低温.低压热交联硫化，使人造皮和中胎橡胶片层以及绕纱层.内胆层紧密交联，永不翘边；它具有工艺简单，简化流程，省时，省工和省能源等优点。

【技术领域】

本发明涉及篮球制备技术领域，具体涉及一种不脱胶无裂缝的机贴篮球制备方法。

【背景技术】

随着人们的生活水平的提高，人们对于健身运动的要求也日益提高，篮球作为一种健身运动被人们所喜欢，特别是当下一些青少年更是喜欢打篮球。贴皮篮球作为人们健身的运动用品，一方面市场对贴皮篮球制造工艺的环保要求越来越高。尽可能不要用到对人身有害的溶剂，特别是含苯的有机溶剂。二方面市场价格竞争很激烈，特别是材料和人工成本的竞争。三方面就是市场对贴皮篮球的最直接的质量需求：粘接的人造皮不容易脱胶或翘边以及人造皮和橡胶筋沟无任何裂缝。

传统的篮球基本制作工艺包括中胎制作和贴皮加工。其中：中胎成品制作工艺步骤是：混炼胶--出片--裁皮--绕纱--贴八片--中胎硫化--成品中胎整理--仓储。从中胎贴八片完毕，要经过硫化，制成成品中胎；这环节一方面要耗用相当的蒸汽.空压能源，大约合计费用：0.55元/PSC.二方面耗用人力资源，多出这个环节，人力成本大约耗费：0.2元/PCS。

贴皮加工工艺：裁皮--高频热转商标--削边--皮片上胶--中胎打磨--中胎上胶--皮片.中胎烘烤--手工贴皮--热整形--上球子--充气定压--成品贴皮球。从贴皮加工工艺中可以看出：

1)削边、中胎打磨，中胎上胶工艺操作耗费相当人力资源，费用约：1.0元。

2)因为中胎上胶要用到胶水，胶水费用基本耗费：0.8元/PCS；胶水调制需要一定量的溶剂，溶剂挥发造成大气污染，对此环境下的员工身体健康有不利影响。即此工艺不适应较高的环保要求。

3)因为胶水质量，员工上胶，中胎抛磨作业稳定性......以及其他配合作业的稳定性，对人造革和橡胶中胎粘接强度也会带来不稳定的因素，容易造成成品贴皮球在消费者使用或撞击检测过程中出现脱胶、翘皮现象。影响产品品质的稳定性。

4)传统法工艺根本解决不了人造皮和橡胶筋沟有裂缝存在。这样就决定这样制作的贴皮球出货一般只能采用全充气出货，材积数加大，出货运输成本明显增加。

【发明内容】

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的一种不脱胶无裂缝的机贴篮球制备方法，它免除中胎硫化及后道工艺，通过一次性将人造皮和未硫化的橡胶中胎热压合，在经低温.低压热交联硫化，使人造皮和中胎橡胶片层以及绕纱层、内胆层紧密交联，正真实现永不翘边；且人造皮和中胎筋沟实现无缝接着。它具有工艺简单，简化流程，省时，省工和省能源等优点。

本发明所述的一种不脱胶无裂缝的机贴篮球制备方法，它采用如下的方法步骤：

步骤一：中胎制作，其流程为：混炼胶--出片--裁皮--绕纱---贴八片；

1)优化混炼胶配方：在配合体系中加入具有加强人造皮和中胎胶片、绕纱层、内胆层热交联接着的原料和配合剂，实现在贴皮篮球低温，低压热硫化交联时，能使人造皮的涂布胶膜和中胎胶片、绕纱层、内胆层紧密交联；

2)在胶料配方中添加发泡剂，使中胎橡胶层发泡，使成品球手感触抓好的发泡效果；

3)裁皮：按中胎八片模大小和形状，设计的八片或两片梅花刀模裁切中胎橡胶层胶片。