[发明专利]一种带有侧通道的涂覆装置

说明书

本发明公开了一种带有侧通道的涂覆装置，包括设置在硫化炉内部的涂覆本体，涂覆本体包括盖板、硫化腔体、底座和通气管，在盖板上开设有涂覆介质回收孔，盖板盖设在硫化腔体的上端上，底座设置在硫化腔体的下端上，在底座的上端开设有与硫化腔体相连通的涂覆凹槽，在底座的下端开设有与涂覆凹槽相连通的分流凹槽，通气管的进气端与提供涂覆介质的供料装置相连通，通气管的出气端与底座上的分流凹槽相连通，硫化腔体由多块侧板围合而成，在侧板的下端沿其长度方向间隔开设有多个侧通道，在侧通道上沿其长度方向间隔开设有出料口对准石墨零件的涂覆孔，在底座上开设有涂覆通道，涂覆通道的进料口与分流凹槽相连通，涂覆通道的出料口与侧通道相连通。

技术领域

本发明涉及石墨零件涂覆技术领域，特别涉及到一种带有侧通道的涂覆装置。

背景技术

石墨零件生产完成后，绝大部分石墨零件需要在其外部涂覆一层保护层，例如热解碳层和碳化硅层，用于增强石墨零件的综合性能。

现有技术中对石墨零件进行涂覆保护层时，首先将需要涂覆保护层的石墨零件放置在硫化炉内，然后启动涂覆系统对石墨零件进行涂覆，采用此种结构对石墨零件进行涂覆时，由于硫化炉的整体空间较大，在涂覆过程中不但浪费了用于涂覆的涂覆介质，并且难以使涂覆介质均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，严重影响了涂覆效果以及涂覆精度。

然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，提高了涂覆效果以及涂覆精度的带有侧通道的涂覆装置。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，提高了涂覆效果以及涂覆精度的带有侧通道的涂覆装置。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的：

一种带有侧通道的涂覆装置，包括设置在硫化炉内部的涂覆本体，所述涂覆本体包括盖板、硫化腔体、底座和通气管，在所述盖板上开设有涂覆介质回收孔，所述盖板盖设在硫化腔体的上端上，所述底座设置在硫化腔体的下端上，在所述底座的上端开设有与硫化腔体相连通的涂覆凹槽，在所述底座的下端开设有与涂覆凹槽相连通的分流凹槽，所述通气管的进气端与提供涂覆介质的供料装置相连通，所述通气管的出气端与底座上的分流凹槽相连通，其特征在于，所述硫化腔体由至少三块侧板围合而成，在每一块侧板的下端沿其长度方向间隔开设有多个侧通道，在每一个侧通道上沿其长度方向间隔开设有出料口对准石墨零件的涂覆孔，在所述底座上开设有涂覆通道，所述涂覆通道的进料口与分流凹槽相连通，所述涂覆通道的出料口与侧通道相连通。

在本发明的一个优选实施例中，所述硫化腔体由两块相对的第一侧板和两块相对的第二侧板围合而成。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一侧板上开设有多个第一侧通道，在所述第二侧板上开设有多个第二侧通道。

在本发明的一个优选实施例中，在所述第一侧板上开设有多个第一固定孔，在所述第一固定孔内设有第一固定栓，在所述第二侧板上开设有多个第二固定孔，在所述第二固定孔内设有第二固定栓，所述第一固定栓与第二固定栓配合将需要涂覆保护层的石墨零件夹持在硫化腔体的内部。

与现有技术相比，本发明设置在硫化炉的内部，涂覆时，将需要涂覆保护层的石墨零件通过第一固定栓与第二固定栓配合夹持在硫化腔体的内部，然后关闭硫化炉，启动设置在硫化炉内部的加热装置，使硫化炉内部温度上高到设定温度后，启动供料装置，使涂覆介质从通气管进入到分流座的分流凹槽内，涂覆介质通过分流凹槽进行分流后分别进入到涂覆凹槽与涂覆通道内，进入涂覆凹槽内部的涂覆介质直接涂覆在石墨零件外表面上，而进入涂覆通道内部的涂覆介质通过侧通道以及涂覆孔涂覆在石墨零件的外表面上，采用此种结构能够使需要涂覆的保护层均匀的涂覆在石墨零件的外表面上，进一步提高了涂覆效果以及涂覆精度。

附图说明