[发明专利]一种烟气脱硫废液的处理方法及处理装置

权利要求书

1.一种烟气脱硫废液的处理装置，其特征在于主要包括烟气/脱硫废液换热器、除尘脱硫塔、固液分离器、板式换热器和蒸汽压缩机，烟气/脱硫废液换热器利用部分烟气对脱硫废液进行加热，然后与剩余部分烟气混合后进入除尘脱硫塔；除尘脱硫塔用于对混合后烟气进行除尘脱硫，塔底为吸收液持液槽，塔底废液一部分作为循环吸收液，另一部分进入固液分离器；固液分离器用于对部分脱硫废液进行固液分离，产生的液相进入板式换热器；除尘脱硫塔顶设有排气筒，板式换热器利用排气筒内加热盘管产生的蒸汽凝结水对脱硫废液进行预热，预热后废液进入烟气/脱硫废液换热器；蒸汽压缩机用于将脱硫废液加热蒸发过程中产生的蒸汽输送至排气筒内的加热盘管，利用蒸汽潜热加热净化烟气；其中，所述烟气/脱硫废液换热器分为上部换热区和下部结晶区，上部换热区由上至下依次为蒸汽室、上管板、隔板、换热管、下管板，上管板和隔板之间为脱硫废液进料箱，脱硫废液进料箱换热管端设液膜成膜器；下部结晶区设有倾斜的引流板、密封板和结晶槽，密封板插入结晶槽液面以下，换热后含盐悬浮液通过引流板和密封板进入结晶槽，产生的盐结晶回收，上清液与固液分离后的烟气脱硫废液一同进入板式换热器。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在剩余部分烟气进入除尘脱硫塔的管路上设有电动挡板门，通过控制结晶区含盐悬浮液密度为1300-2400kg/m³，调节电动挡板门开度，然后与烟气/脱硫废液换热器排出废气混合后进入除尘脱硫塔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：液膜成膜器主要包括升汽管和底部导流槽，升汽管穿过上管板进入蒸汽室，与上管板密封连接，上管板与换热管顶端的垂直距离为1-50mm，底部导流槽插入换热管内，插入长度为10-100mm；其中导流槽底端的轴向夹角α为0-90°。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：结晶区横截面为圆形或矩形，内设引流板、密封板和结晶槽，引流板一侧固定在结晶槽一侧内壁上，另一侧向下倾斜，与水平面方向的夹角β为110-170°，密封板与引流板焊接连接或整体成型，并垂直向下插入到结晶槽液面以下5-50cm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：在结晶槽的上清液区设有密度在线检测与控制系统，用于控制结晶区含盐悬浮液密度。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述烟气/脱硫废液换热器采用立式管壳式换热器，脱硫废液走管程，烟气走壳程，上部进水、进气，换热管内脱硫废液流速为1-5m/s，烟气由隔板下侧的烟气入口进入。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：烟气/脱硫废液换热器的壳程设有折流板。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：除尘脱硫塔由上至下依次为排气筒、除雾器、除尘脱硫区和吸收液持液槽，其中，排气筒内设有加热盘管，用于加热净化烟气；除雾器为电除雾器，操作电压为30-80kV；除尘脱硫区直接采用喷淋形式或装填填料形式。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：吸收液持液槽内设置有循环水冷却系统，冷却后的循环吸收液的温度为40-45℃。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：吸收液持液槽内设有液位在线检测与控制系统，通过调节新鲜水的补充量控制吸收液持液槽内液位高度。