[发明专利]一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序

说明书

本发明涉及一种电器触点支座冲压多工位级进模及其冲裁工序，该级进模包括上模、下模、工作组件和定距定位组件，工作组件包括依次设置在上模上的冲孔凸模、弯曲整形凸模、压筋斜楔和切断凸模及设置在下模上的凹模板，凹模板上依次设有与上模上的相应工作组件匹配的冲孔凹模、弯曲整形凹模、压筋滑块及切断凹模，定距定位组件由双侧刃机构及导正销机构组成，冲裁工序包括依次进行的冲孔、弯曲整形及压筋。与现有技术相比，本发明适用范围广、生产效率高、制造精度高、检修方便。

技术领域

本发明属于冲压模具技术领域，涉及一种级进模，尤其涉及一种电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序。

背景技术

冲压模具与我们的生活息息相关，我们生活中的很多日常用品都是用冲压模具制造出来的，目前的冲压模具主要分为：单工序模、复合模、级进模。目前单工序模、复合模存在结构简单、制造精度低、生产效率低、安全性低、维修不方便等几个缺陷，并且单工序模和复合模只适用于形状结构简单的制件，应用范围较窄，多工位级进模具这是现代模具的发展方向，先进的多工位级进模工位数多达50多步，多工位级进模具有巨大的优势，电器触点支座具有弯曲部和非弯曲部，而且还具有孔，因此加工该零件的多工位级进模有多个工位，条料的定位和检修显得尤其重要，料条定位不准，经过多个工位的加工后，最终产品的精度会大大降低，级进模停机时全部工位均不能工作，检修不方便的话，则会大大降低生产效率。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用范围广、生产效率高、制造精度高、检修方便的电器触点支座冲压多工位级进模及冲裁工序。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种电器触点支座冲压多工位级进模，包括上模、下模、工作组件、定距定位组件，所述的工作组件包括依次设置在上模上的冲孔凸模、弯曲整形凸模、压筋斜楔和切断凸模及设置在下模上的凹模板，所述的凹模板上依次设有与上模上的相应工作组件匹配的冲孔凹模、弯曲整形凹模、压筋滑块及切断凹模，所述的定距定位组件由双侧刃机构及导正销机构组成。

作为优选的技术方案，所述的冲孔凸模包括多个用于在制件上冲出圆孔的圆凸模及多个用于冲出制件外形的异形凸模，所述的导正销机构包括设置在上模上的导正销。

作为优选的技术方案，多个圆凸模中的至少一个用于在制件上的非弯曲部冲出圆孔，所述的导正销将制件上的非弯曲部的一个圆孔作为定位孔，对条料进行定位。

直接利用制件的非弯曲部的圆孔作为定位孔，这样做的优点是：该零件本身就是异性曲面较多的零件，如果单独冲出工艺孔作为定位孔的话，会使得凹模板孔型距离太近而影响其强度，直接使用制件上的孔作为定位孔，不仅可以节约材料，提高凹模板的强度，而且可以简化模具结构，降低成本。

作为优选的技术方案，所述的双侧刃机构包括设置在上模上的两个侧刃凸模及设置在下模上并与侧刃凸模匹配的侧刃凹模及侧刃挡块，所述的两个侧刃凸模呈对角设置。

作为优选的技术方案，所述的弯曲整形凸模包括多个依次设置的用于将制件的弯曲部弯折成弧形的弯曲凸模，每个弯曲凸模之后均设置一个用于将制件的弯曲部弯折成与非弯曲部垂直的整形凸模。

先通过弯曲凸模将制件弯折成弧形，再通过整形凸模将弧状的弯曲部弯折成与非弯曲部垂直，通过这种工序，使得最终产品的性能和形状精度得到了提高。

作为优选的技术方案，所述的压筋斜楔由竖直部及设置在竖直部下端的弯折部组成，所述的竖直部与弯折部之间的夹角为钝角，所述的压筋滑块通过滑轨设置在下模上，压筋滑块设有与压筋斜楔的弯折部相匹配的凹槽，该凹槽顶部开口，合模时，弯折部通过凹槽插入压筋滑块，使得压筋滑块沿滑轨移动，侧向在制件上冲出加强筋，开模时，弯折部带动压筋滑块沿滑轨复位并脱离凹槽。