[发明专利]卡箍自动打磨机

说明书

本发明公开了一种卡箍自动打磨机，包括机架，机架两端安装有输送链轮，其中一输送链轮传动连接有动力装置，两输送链轮之间设有输送链条，输送链条上均布有用于支撑卡箍的打磨座，机架上安装有链条托举装置和至少一个卡箍打磨调正装置，位于卡箍打磨调正装置出料端的机架两侧相对安装有两个卡箍打磨装置，输送链条穿设于两卡箍打磨装置之间，机架上还安装有用于辅助卡箍打磨的卡箍打磨浮动压紧装置；在进行打磨时，将卡箍逐一摆放至打磨座上，利用输送链条带动打磨座行进，卡箍依次被调正、压紧、打磨，打磨完毕后，随着输送链条行至机架的顶端卸载，大幅度提高了卡箍的打磨效率，降低了工作人员的劳动强度，减少了粉尘的吸入。

技术领域

本发明涉及一种卡箍处理设备技术领域，尤其涉及一种卡箍自动打磨机。

背景技术

卡箍是铸铁件，在初次成型后，其端面会有一些随卡箍一同成型的毛刺，因此在卡箍生产过程中增加了打磨工序，对毛刺进行打磨去除，以保证卡箍在安装使用时能够顺利对接。目前采用卡箍打磨的方法主要有两种，一种是人工手工打磨，另一种是利用便携式小型打磨机进行打磨，上述两种方法都存在一定的缺陷。手工打磨方式，打磨效率低，劳动强度大。虽然利用携式小型打磨机进行打磨的方法已经解决了效率低、劳动强度大的缺陷，但小型打磨机通过电能来驱动主轴转动，主轴带动砂轮等磨削面转动，砂轮的下端磨削平面打磨不平整的毛面，使得毛面平整，因此打磨各种毛面时需要人手持打磨机，根据手感把握打磨机的平衡来打磨毛面，由于打磨机自身的部分重力原因，工人手部易产生疲劳，手感降低，容易产生过渡打磨或打磨不平整现象。且上述两种打磨方式，都距离工人较近，打磨中会出现大量的粉尘，因此不利于工作人员的绳身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用省力、打磨效率高的卡箍自动打磨机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：卡箍自动打磨机，包括机架，所述机架两端安装有输送链轮，其中一所述输送链轮传动连接有动力装置，两所述输送链轮之间设有输送链条，所述输送链条上均布有用于支撑卡箍的打磨座，所述机架上安装有用于托举上部所述输送链条的链条托举装置，所述机架上跨设安装有至少一个卡箍打磨调正装置，位于所述卡箍打磨调正装置出料端的所述机架两侧相对安装有两个卡箍打磨装置，所述输送链条穿设于两所述卡箍打磨装置之间，所述机架上还安装有用于辅助卡箍打磨的卡箍打磨浮动压紧装置。

作为优选的技术方案，所述卡箍打磨调正装置包括在所述机架两侧相对摆动安装的调正立杆，所述调正立杆上对应套装有调正轮，两所述调正立杆顶端套装有限位板，所述调正立杆分别延伸至所述限位板的上方，位于所述限位板上方的所述调正立杆之间设有立杆复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述卡箍打磨装置包括固定安装在所述机架侧部的支撑底板，所述支撑底板上相对设有调距滑轨，两所述调距滑轨上对应滑动安装有调距滑座，所述调距滑座之间固定连接有调距底板，所述调距底板与所述支撑底板之间设有调距装置，所述调距底板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨轮。

作为优选的技术方案，所述调距装置包括固定安装于所述调距底板底部的螺纹套，所述支撑底板上对应所述螺纹套设有调距座，所述螺纹套与所述调距座之间设有调距丝杠。

作为优选的技术方案，所述卡箍打磨浮动压紧装置包括沿卡箍行进方向在所述打磨轮两侧相对安装的压紧架，所述压紧架横跨所述输送链条设置，两所述压紧架之间设有浮动压紧杆，所述浮动压紧杆顶端相对设有浮动导向杆，两所述浮动导向杆对应贯穿所述压紧架设置，所述压紧架与所述浮动压紧杆之间的所述浮动导向杆上套装有浮动复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述浮动压紧杆的底端设有凹陷的安装槽，贯穿所述安装槽转动安装有浮动滚轮，所述浮动滚轮的顶面突出于所述浮动压紧杆的底面设置。