[发明专利]一种新型的浮阀塔板

说明书

技术领域

本发明涉及化工气液传质设备领域，具体涉及一种新型的浮阀塔板。

背景技术

在化工生产中，精馏是化工分离操作中应用极为广泛的操作，现有技术的圆形浮阀塔盘存在以下缺陷：由于浮阀阀腿是活动的，在实际操作中，很容易发生旋转，导致阀腿磨损严重，浮阀脱落；在安装时，要对其中的两条阀腿折弯以便固定在塔盘上的阀孔中，或者先安装再旋转90°的方法，增加了工作量，降低了生产效率。另外现有技术的通气孔是水平设置的，气体水平方向出来后与液体接触，传质效率不高。目前浮阀塔板在气体流量较大时，浮阀上升高度较大，阀片与塔板之间仅具有一个空间，气体由此空间吹出时在塔板上的液体内形成较大的气泡，气体与液体接触面积相对较小，质交换效率较低。

因此，如何解决这些问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型的浮阀塔板，解决了上述的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型的浮阀塔板, 包括浮阀和塔板，所述浮阀包括阀帽、阀筒和阀座，所述阀帽为空心圆锥台结构，阀帽顶部中间设置向下的具有外螺纹的凸块，阀帽侧部设置一号通气孔，一号通气孔外侧设置孔盖；所述阀筒为空心圆柱体结构，两端内侧设置内螺纹，阀筒侧部开有二号通气孔；所述阀座为空心喇叭状结构，其直径从上至下逐渐增大，顶部设置向上的具有外螺纹的凸起圆筒；所述阀帽、阀筒和阀座螺纹连接；所述塔板上均匀设置阀孔，所述阀孔边缘设置为向孔中心弯曲的弧形，所述浮阀设置在阀孔内。

上述安装时，阀筒上端先与阀帽顶部中间设置的向下的具有外螺纹的凸块螺纹连接，阀帽穿过阀孔，然后从塔板的下侧将阀筒下端与阀座顶部设置的向上的具有外螺纹的凸起圆筒螺纹连接，整个安装方式非常紧密，在液相和气流的柔性外力作用下不会松动。

上述中阀帽为空心圆锥台结构，阀筒为空心圆柱体结构，阀孔边缘设置为向孔中心弯曲的弧形，浮阀在静止状态下，与塔板的阀孔外缘上半部分形成一定的空隙，避免因形成负压发生粘附作用；当浮阀在浮力作用上升起时，能够使阀座与阀孔外缘下半部分完全贴合，减少了因碰撞造成的磨损，而且有效降低了噪音。

上述中阀帽和阀座直径最大处均大于阀孔的直径。

该新型的浮阀塔板工作原理是当气流较小时，孔盖打开，气体从阀座的通道依次经过阀筒的中间通道和阀帽的一号通气孔流出，其中孔盖的开合程度与气流大小成正相关；当气流较大时，浮阀上升，孔盖打开，气体同时从一号通气孔和二号通气孔流出，与塔板上的液相发生传质交换。

优选的，所述一号通气孔沿阀帽侧部锥面均匀分布，使气流对浮阀阀帽的作用力均匀，避免浮阀发生倾斜。

优选的，所述一号通气孔是斜向下的，更优选的，所述一号通气孔与水平面的夹角为30-60°，使气流从斜下方的角度出来，形成的气泡的最初运动轨迹为下抛物线形式，避免部分气泡重新回到一号通气孔中，明显增大气液传质距离，提高传质效率。

优选的，所述二号通气孔沿阀筒侧部均匀分布，使气流对浮阀阀筒的作用力均匀，避免浮阀发生倾斜。

优选的，所述二号通气孔是斜向下的，更优选的，所述二号通气孔与水平面的夹角为30-60°，使气流从斜下方的角度出来，形成的气泡的最初运动轨迹为下抛物线形式，避免部分气泡重新回到二号通气孔中，明显增大气液传质距离，提高传质效率；二号通气孔至上而下呈多排设置，能够使气流被进一步分散成众多小气流，形成更多的小气泡，增大气液接触面积。

优选的，所述阀筒和阀座侧壁的横向厚度相同，使阀筒和阀座形成的气流通路顺畅，减少气流阻力。

优选的，所述阀帽的锥面底部设置弹性连接件，弹性连接件的另一端与塔板连接，进一步增加浮阀的牢固程度,避免浮阀在液相的外用作用下发生旋转和脱离塔板，同时能够使浮阀在无气流的浮力作用下，及时回归到原来的位置。

更优选的，所述弹性连接件为弹簧，数量为两个，使拉力更加平衡，浮阀更加稳固。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：该浮阀结构简单、设计合理、安装方便，磨损少，噪音低，不容易脱落，根据气流大小可以随时调节浮阀升起高度，设置了斜向下的一号通气孔和二号通气孔，使气泡分散均匀，气液传质距离长，接触面积大，质交换效率高，适用范围广，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为该发明在气流较小时工作的结构图。

图2为该发明在气流较大时工作的结构图。