[发明专利]一种高强镀锡原板及其制造方法在审
| 申请号： | 201611076241.X | 申请日： | 2016-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN108118248A | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 连福亮;梁高飞 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/06;C22C38/18;C22C38/14;C22C38/32;C22C38/12;C22C38/16;C22C38/28;C22C38/26;C22C38/22;C22C38/20;C21D8/02 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人： | 竺明 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 镀锡原板 制造 成分重量百分比 退火 烘烤硬化 连续退火 一次冷轧 杂质元素 成形性 三片罐 延伸率 易开盖 罐身 旋开 屈服 生产 | ||
1.一种高强镀锡原板，其化学成分重量百分比为：C：0.08～0.14％，Mn：0.2～0.5％，Al：0.03～0.05％，P：0.01～0.02％，N：0.006～0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质元素，且上述元素需同时满足如下关系：8.5％≤50C+10Mn+50P+100N≤12.75％。
2.根据权利要求1所述的高强镀锡原板，其特征在于，所述高强镀锡原板的化学成分中还含有：B：0.001％～0.008％，Cr：0.01～0.05％，Ti：0.001～0.1％，Nb：0.001～0.1％，Cu：0.01～0.05％，Mo：0.002～0.01％中的一种或一种以上，以重量百分比计。
3.根据权利要求1或2所述的高强镀锡原板，其特征在于，所述高强镀锡原板的金相组织由面积比为0～50％的带状铁素体晶粒、等轴铁素体晶粒及带状分布的颗粒状渗碳体组成。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高强镀锡原板，其特征在于，所述高强镀锡原板在烘烤硬化后屈服强度≥500MPa，延伸率≥5％。
5.如权利要求1-4任一项所述的高强镀锡原板的制造方法，包括如下步骤：
1)冶炼、铸造
按权利要求1或2所述的成分冶炼、连铸；
2)热轧
轧制前加热温度≥1180℃；终轧温度≥850℃，卷取温度≤550℃；
3)酸洗
4)冷轧
冷轧压下率≥85％；
5)连续退火
退火温度T为550+5×104×(C-0.08％)+5×103×(Mn-0.20％)≤T≤630+5×104×(C-0.08％)，单位：℃；保温时间10～100s，升温速度≥10℃/s，冷却速度≥10℃/s；
6)平整
平整率为0～2％。
6.根据权利要求5所述的高强镀锡原板的制造方法，其特征在于，所述高强镀锡原板的金相组织由面积比为0～50％的带状铁素体晶粒、等轴铁素体晶粒及带状分布的颗粒状渗碳体组成。
7.根据权利要求5或6所述的高强镀锡原板的制造方法，其特征在于，所述高强镀锡原板在烘烤硬化后屈服强度≥500MPa，延伸率≥5％。
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