[发明专利]一种连续沉降槽

说明书

本发明公开了一种连续沉降槽，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，设于圆形槽体上部的清液出口，圆形槽体下部呈锥形形成排浆底板，排浆底板的底端开口形成稠浆出口，搅拌装置的上部设有料井，料井的上部通过多根定位杆固定于圆形槽体的上端，料井的下部通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，定位杆与阻泥板之间的空间形成清液层，清液出口的开口设于清液层内。通过裙边和阻泥板的配合使用，大幅提高了连续沉降槽的快速沉降能力，特别是硬质聚氨酯片组成的百叶窗结构，能够过滤掉上清液中大量的悬浮物，使连续沉降槽能够快速沉降并排出清液，同时，整个结构紧凑稳定，可实现连续沉降，大幅缩短了企业的生产周期。

技术领域

本发明涉及湿法选矿废水处理设备领域，特别涉及一种连续沉降槽。

背景技术

在湿法选矿时，常需要大量的水和破碎后的矿物一起进入湿式磁选机进行磁选，磁选后，剩余的废水在经过过滤后得到类似泥浆的含有较高悬浮物的混合物，按国家工业废水排放标准规定，此时的废水需要净化处理后方能直接排放，因此，需要用到连续沉降槽对其进行自然沉降，但是由于自然沉降的时间耗费较长，废水中的小颗粒悬浮物不易沉降，在不使用沉降剂的情况下，一次沉降时间往往需要耗费几天，导致企业无法大规模进行连续生产，且排出的废水其并不能完全达到国家排放标准，沉降效果较差。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种在不使用沉降剂的情况下，能快速沉降的连续沉降槽，以解决现有沉降槽面临的低效率的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种连续沉降槽，包括圆形槽体，设于圆形槽体内的搅拌装置，设于圆形槽体上部的清液出口，圆形槽体下部呈锥形形成排浆底板，排浆底板的底端开口形成稠浆出口，搅拌装置的上部设有料井，料井的上部开口与 进料管道连接，搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴下部的搅拌轮盘，搅拌轴的上部穿过料井与动力装置连接，料井的上部通过多根定位杆固定于圆形槽体的上端，料井的下部通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，定位杆与阻泥板之间的空间形成清液层，清液出口的开口设于清液层内。

由于上述结构的设置，含高浓度的矿物泥浆经进料管道且通过料井进入连续沉降槽内，搅拌装置的搅拌轴通过动力装置带动搅拌轮盘以0.1-1rad/min的速度对矿物泥浆轻微搅拌，以使沉淀于圆形槽体下部的排浆底板的稠浆能快速汇集于稠浆出口，然后经稠浆出口排出，在此过程中，为了防止矿物泥浆造成的冲击晃动搅拌装置，料井的上部通过多根定位杆固定于圆形槽体的上端。同时，为了能快速得到清液，以提高连续沉降槽的快速沉降能力，料井的下部通过阻泥板固定于圆形槽体的中上部，阻泥板用于过滤圆形槽体内矿物泥浆的上清液，并使过滤后的清液存于定位杆与阻泥板之间的空间内形成清液层，清液层内的清液则经清液出口对外排出。通过搅拌装置和阻泥板的配合使用，大幅提高了连续沉降槽的快速沉降能力，整个结构紧凑稳定，可实现连续沉降，大幅缩短了企业的生产周期。

为了使矿物泥浆中的悬浮物能快速沉降，阻泥板的朝排浆底板的一面设有环形裙边，裙边的延伸长度不小于阻泥板直径的1/6。裙边的设置一方面可以吸收矿物泥浆的流动能量，另一方面可捕获泥浆中的悬浮物，为泥浆中的悬浮物提供可依附的基体，进一步加速泥浆的快速沉降。

为防止圆形槽体内的矿物泥浆对阻泥板造成冲击，导致阻泥板过滤效果下降，圆形槽体的内壁环形分布有防波板，防波板的一端固定于圆形槽体的内壁，其另一端朝排浆底板倾斜，且与裙边相对应形成八字形，防波板的长度为裙边延伸长度的1/2-2/3。防波板一方面用于缓冲吸收矿物泥浆的波能量，另一方面配合裙边发挥协同作用，使悬浮物也可以依附防波板相互堆积沉降，进一步提高沉降槽的沉降能力。

为了进一步使排出的清液达到排放标准，阻泥板上设有透水槽，阻泥板靠近清液出口的一侧密闭形成不透水部，不透水部的周边通过滤板围成清液排放区，清液出口的开口置于清液排放区内。