[发明专利]一种原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板及其制造方法在审
| 申请号： | 201611077393.1 | 申请日： | 2016-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN108118249A | 公开（公告）日： | 2018-06-05 |
| 发明（设计）人： | 高珊;张才毅;王炜 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/04 | 分类号： | C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/58;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/46;C21D8/02 |
| 代理公司： | 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 | 代理人： | 竺明 |
| 地址： | 201900 *** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢板 货油舱 原油船 耐腐蚀 铁素体 甲板 制造 防腐蚀结构 微细析出物 针状铁素体 质量百分比 珠光体组织 甲板结构 晶粒组织 耐腐蚀性 显微组织 冲击功 腐蚀率 晶界 可用 强韧 细化 压下 屈服 船舶 海洋 保证 | ||
1.一种原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板，其成分质量百分比为：C：0.015～0.15％，Si：0.10～0.50％，Mn：0.05～2.5％，P：0.005～0.030％，S≤0.008％，Cr：0.05～1.5％0％，Mo：0.003～1.00％，Cu：0.05～2.00％，Ni：0.10～2.50％，Al：0.01～0.12％，且上述元素需同时满足如下关系：100≤Cu/S≤300，0≤(0.58Ni+0.84Cu-2Cr-0.12Mo)≤0.6％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板，其特征在于，所述原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板的成分中还含有：0＜Nb≤0.15％，0＜Ti≤0.15％，0＜V≤0.15％，0＜B≤0.0025％，0＜Zr≤0.25％，0＜REM≤0.020％中的至少一种，以质量百分比计。
3.根据权利要求1或2所述的原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板，其特征在于，所述原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板的显微组织为铁素体+少量珠光体组织或铁素体+少量针状铁素体组织，其中，铁素体所占面积比为75～95％，铁素体平均晶粒尺寸为5～15μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板，其特征在于，所述原油船货油舱上甲板耐腐蚀钢板的屈服强度≥235MPa，抗拉强度为400～660MPa，-60℃下冲击功≥120J，耐腐蚀性能为25年腐蚀率ECL≤2.0mm。
5.如权利要求1-4任一项所述的原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板的制造方法，其包括如下步骤：
1)冶炼、铸造
按权利要求1或2所述的成分进行冶炼、精炼和连铸；
2)轧制及冷却
铸坯加热温度为1050～1250℃；粗轧温度＞940℃，单道次压下率≥8％，累计压下率≥40％；精轧温度为740～900℃，累计压下率≥60％；轧后以3～25℃/s的冷却速率水冷至终冷温度400～650℃。
6.根据权利要求5所述的原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，所述原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板的显微组织为铁素体+少量珠光体组织或铁素体+少量针状铁素体组织，其中，铁素体所占面积比为75～95％，铁素体平均晶粒尺寸为5～15μm。
7.根据权利要求5或6所述的原油船货油舱上甲板用耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，发明所述原油船货油舱上甲板耐腐蚀钢板的屈服强度≥235MPa，抗拉强度为400～660MPa，-60℃下冲击功≥120J，耐腐蚀性能为25年腐蚀率ECL≤2.0mm。
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