[发明专利]一种应用于自动生产线上的打码装置有效

专利信息
申请号: 201611077563.6 申请日: 2016-11-30
公开(公告)号: CN106585122B 公开(公告)日: 2017-12-05
发明(设计)人: 张卫民 申请(专利权)人: 绍兴诚邦化纤有限公司
主分类号: B41J3/407 分类号: B41J3/407;B41J3/44
代理公司: 北京高航知识产权代理有限公司11530 代理人: 赵永强
地址: 312030 浙江*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 应用于 自动生产线 装置
【说明书】:

技术领域:

发明涉及工业自动化设备的技术领域,更具体地说涉及一种应用于自动生产线上的打码装置。

背景技术:

工业自动化设备是实现工业自动化生产线的重要设备,目前一些工业自动化生产线上生产的产品需要经打码处理进行标记;工业自动化生产线一般通过打标机进行完成,但在如电机定子组装的生产线上,其打标机进行打码的位置位于定子的铁芯上,在生产线上因为定子绕组的匝间或绕组的线包高度等原因,其定子需要进行返工,返工的工序位于打码工序的前侧,所以容易出现重复打码的状况。

发明内容:

本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供了一种应用于自动生产线上的打码装置,其能有效避免重复打码的状况的发生。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种应用于自动生产线上的打码装置,包括生产线上的机架,机架上安设有输送带,输送带上设置有挡板,挡板前侧的输送带上下两端分别设有U型导轨和L型的推料气缸安装板,U型导轨的进口端、出口端和推料气缸安装板均固定在机架上,U型导轨的进口端、出口端分布在挡板的前后两侧;所述挡板后侧的机架上固定有“冂”字形的安装支架,安装支架的上端面上固定有升降气缸,升降气缸的活塞杆穿过安装支架固定在连接板上,连接板固定在挡板的下端,所述安装支架上固定有支杆,支杆分布在挡板的上方并露出挡板的前端面固定有工业相机;

所述推料气缸安装板的外侧壁上固定有推料气缸,推料气缸的活塞杆穿过推料气缸安装板固定有推板;所述U型导轨由两根导轨本体组成,靠近U型导轨进口端的导轨本体固定在打标机固定台上,U型导轨上两根导轨本体之间的打标机固定台上插接有L型的限位板,限位板的下底面上固定有限位气缸,限位气缸的活塞杆穿过限位板固定在打标机固定台的下端面上,U型导轨一侧的打标机固定台上固定有打标机。

所述安装支架的两端分部固定在输送带两侧的机架上,升降气缸和支杆均分布在输送带的上方。

所述U型导轨上导轨本体的截面呈L型,两根导轨本体相对,U型导轨的出口端分布在安装支架的后侧。

所述的挡板上成型有支杆的避让槽口。

所述推料气缸的行程大于输送带的宽度。

所述的打标机固定台的下端面上成型有若干支柱。

所述的U型导轨圆角处安设有支撑台,U型导轨固定在支撑台上。

本发明的有益效果在于:其对生产线上打码工位的结构进行整改优化,添设了工业相机的视觉机构进行辨识,能有效避免重复打码的状况的发生。

附图说明:

图1为本发明俯视的结构示意图;

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

图中:1、机架;2、输送带;3、挡板;31、避让槽口;4、U型导轨;5、推料气缸安装板;6、安装支架;7、升降气缸;8、连接板;9、支杆;10、工业相机;11、推料气缸;12、推板;13、打标机固定台;131、支柱;14、限位板;15、限位气缸;16、打标机;17、支撑台。

具体实施方式:

实施例:见图1、2所示,一种应用于自动生产线上的打码装置,包括生产线上的机架1,机架1上安设有输送带2,输送带2上设置有挡板3,挡板3前侧的输送带2上下两端分别设有U型导轨4和L型的推料气缸安装板5,U型导轨4的进口端、出口端和推料气缸安装板5均固定在机架1上,U型导轨4的进口端、出口端分布在挡板3的前后两侧;所述挡板3后侧的机架1上固定有“冂”字形的安装支架6,安装支架6的上端面上固定有升降气缸7,升降气缸7的活塞杆穿过安装支架6固定在连接板8上,连接板8固定在挡板3的下端,所述安装支架6上固定有支杆9,支杆9分布在挡板3的上方并露出挡板3的前端面固定有工业相机10;

所述推料气缸安装板5的外侧壁上固定有推料气缸11,推料气缸11的活塞杆穿过推料气缸安装板5固定有推板12;所述U型导轨4由两根导轨本体组成,靠近U型导轨4进口端的导轨本体固定在打标机固定台13上,U型导轨4上两根导轨本体之间的打标机固定台13上插接有L型的限位板14,限位板14的下底面上固定有限位气缸15,限位气缸15的活塞杆穿过限位板14固定在打标机固定台13的下端面上,U型导轨4一侧的打标机固定台13上固定有打标机16。

所述安装支架6的两端分部固定在输送带2两侧的机架1上,升降气缸7和支杆9均分布在输送带2的上方。

所述U型导轨4上导轨本体的截面呈L型,两根导轨本体相对,U型导轨4的出口端分布在安装支架6的后侧。

所述的挡板3上成型有支杆9的避让槽口31。

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