[发明专利]一种耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法

权利要求书

1.一种耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述钢管的制造方法包括顺序进行的以下步骤：高炉炼铁、钢液预脱硫、转炉顶底复合吹炼、LF炉精炼、连铸钢管毛坯、加热、穿孔、连轧、张力定径、矫正、冷却、预洗；

所述的预洗工艺按照如下步骤进行：

a.将硫氰酸盐溶液与氮掺杂介孔碳在室温条件下混合、搅拌均匀；

b.在步骤a的混合溶液中加入聚丙烯酸、柠檬酸、甲基丁炔醇、表面活性剂、葡萄糖酸钠、芳香族唑类和有机胺类，在80℃-90℃温度条件下恒温水浴1-2h；

c.在步骤b制备的预聚合物中加入石油磺酸钡和硅胶支载高氯酸，在转速为200-400r/min条件下充分混合搅拌均匀，在60℃-75℃条件下恒温水浴2-3h，然后在室温下静置10h-15h，待气泡消失后得到缓蚀剂；

d.将钢管固定在水平式离心机上，加热钢管使其温度保持在85℃-92℃之间，然后在钢管内部注入缓蚀剂，缓蚀剂的用量与钢管内壁表面积之间的关系为缓蚀剂用量2.5-3.0L/m²，使用堵头将钢管两侧堵住，启动水平式离心机，保持其转速为600-650r/min，持续5-8min；

e.在钢管内部注入蒸馏水，注入的水量为缓蚀剂的3-5倍，即缓蚀剂的用量与钢管内壁表面积之间的关系为2.5-3.0L/m²，注入的水量为2.5-3.0L/m²的3-5倍；水平式离心机转速550-600r/min，持续1.5-2h；

f.在钢管内部再次注入蒸馏水，注入的蒸馏水为步骤e中注入水量的2-3倍，水平式离心机转速100-120r/min，持续8-10h。

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的步骤d中，钢管内部注入一定量的缓蚀剂后，对钢管内腔充氮气，并使钢管内腔的压力保持在10-50kPa之间。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的步骤f后还包括步骤g，步骤g的过程为：将钢管内部注入pH值为7.6-8.0之间的微酸性蒸馏水，水平式离心机转速100-120r/min，持续10-15min。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的芳香族唑类为疏基苯并三氮唑与甲基苯并三氮唑按重量比例为1∶1的比例混合而成的混合物，或为疏基苯并三氮唑与苯并三氮唑按重量比例为1∶1的比例混合而成的混合物。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的硫氰酸盐为硫氰酸钠或硫氰酸钾或硫氰酸铵。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的有机胺类为甲基二乙醇胺、二异丙醇胺、单乙醇胺、十六胺、十八胺、吗琳、二乙醇胺或三乙醇胺中的任意一种，或为单乙醇胺、吗琳、二乙醇按重量比例为1∶2∶1.5的比例混合而成。

7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的步骤c中的缓蚀剂的组成成分按重量百分比为：1％-3％聚丙烯酸、1％-2％柠檬酸、1％-2％甲基丁炔醇、3％-9％表面活性剂、5％-7％葡萄糖酸钠，1％-5％芳香族唑类、5％-15％硫氰酸盐、20％-28％有机胺类、10％-25％氮掺杂介孔碳、15％-25％石油磺酸钡、0.5％-1％硅胶支载高氯酸、10％-25％蒸馏水。

8.根据权利要求1所述的耐腐蚀合金热轧钢管的制造方法，其特征在于：所述的转炉顶底复合吹炼步骤后，对钢液中的C、Mo、Mn、Ni、Cu、Sb、V、Zr、Als、Nb、Ti、W元素进行含量分析，然后根据需要在LF炉精炼步骤中向钢液中加入相应的合金配料，使得钢液中各元素的含量均在所述含量范围之内，再进行精炼；

所述的冷却步骤为将矫正后的钢管放置在压力为10-30kPa的真空冷却炉中冷却到850℃-900℃，接着对钢管表面进行喷水冷却处理，使其温度下降至600℃-650℃，最后空冷；所述的加热步骤中对钢管毛坯加热至1080℃-1090℃后进行穿孔步骤，所述的连轧步骤中钢管毛坯的温度为1035℃-1055℃，所述的张力定径步骤中钢管毛坯的温度为935℃-955℃。