[发明专利]一种陶瓷纤维/棉/Madal混纺纱的制作方法

说明书

陶瓷纤维为无机纤维，主要成分为二氧化硅。据有关资料证明，陶瓷纤维能很好地吸收太阳能并转化为热能，其制品具有保暖、活血、除臭等功能，属保健环保纤维系列。Modal纤维为再生纤维素纤维，具有较好的抗菌、抑菌性，其产品具有手感柔软、色泽鲜艳、吸湿透气、快干等优良特性。为了调整产品结构、提高产品档次，开发了18.3tex陶瓷纤维/棉/Modal 10/55/35 混纺纱，该混纺纱可广泛用于制织毛巾、袜子、内衣等机织与针织产品。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纺织纱管。

背景技术

由于陶瓷纤维韧性比较小，过度打击会造成纤维断裂，落量增多，易造成成品的陶瓷纤维含量不足，因此，清花工序要：少抓勤抓，多松轻打、少翻少落”。本工序开棉机械打手速度要减慢，棉箱机械要均匀给棉，减少纤维翻滚而造成棉结，缩小尘棒之间的隔距，减少落棉。本工序主要工艺参数为；豪猪打手速度520r/min，综合打手速度910r/min，棉卷罗拉速度11r/min，棉卷定量陶瓷纤维与Modal 420g/m ，棉纤维 400g/m。

发明内容

陶瓷纤维为无机纤维，主要成分为二氧化硅。据有关资料证明，陶瓷纤维能很好地吸收太阳能并转化为热能，其制品具有保暖、活血、除臭等功能，属保健环保纤维系列。Modal纤维为再生纤维素纤维，具有较好的抗菌、抑菌性，其产品具有手感柔软、色泽鲜艳、吸湿透气、快干等优良特性。为了调整产品结构、提高产品档次，我公司开发了18.3tex陶瓷纤维/棉/Modal 10/55/35 混纺纱，该混纺纱可广泛用于制织毛巾、袜子、内衣等机织与针织产品。陶瓷纤维长度38mm，细度1.67dtex，含水率0，Modal纤维细度1.56dtex，长度38mm，干强3.52cN/dtex，湿强2.26 cN/dtex，干断裂伸长率14.79%。原棉选用以新疆棉为主，主体长度28.8mm，细度1.86-1.96dtex，成熟度1.58—2.05，含杂2.76%。

具体实施方式

由于陶瓷纤维手感硬，在使用前必须进行软化处理。软化的方法是用有机硅油（SE软化剂）和水按照1：9的比例制成乳剂，喷洒在陶瓷纤维上，并闷放24小时。由于陶瓷纤维单独制条比较困难，因此与Modal纤维按照规定的比例混合均匀后供抓棉机抓取。陶瓷纤维+Modal纤维：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机（1）棉纤维：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A034六筒开棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机（2）（1）+（2）：FA302型并条机（三道）→A454E型粗纱机→FA502型细纱机→1332MD型络筒机由于陶瓷纤维韧性差，比重大，因此宜采用“大速比、轻定量、轻梳理、低速度“的工艺配置。锡林尽可能高速，刺辊速度偏低配置，使刺辊与锡林的速比达到1：2.2，以利于纤维良好转移。，要提高刺辊与锡林、锡林与道夫间的转移率，杜绝缠绕返花现象，确保棉网清晰。根据原料特点，后部隔距适当加大，如小漏底的进出口隔距放大，抬高除尘刀位置，大角度安装。锡林与盖板间距离不宜过小，否则在梳理过程中容易将纤维拉断，损伤纤维；隔距过大，梳理和转移过程，易造成纤维间扭结，形成棉结。棉网张力也要适当调整，保证各分梳件针布状态良好，避免针布伤痕。使用工作面长度为32的给棉板，放大给棉板分梳工艺长度。适当收小小漏底入口隔距，后车肚小漏底弦长采用200mm，尽量减少落棉，稳定陶瓷纤维的含量。锡林与盖板之间的隔距适当放大，以减少锡林绕花。为提高混合效果，采用三道并条，每道并条采用7或8根条子并合。在提高后区牵伸倍数的同时，要加大胶辊的压力，以控制牵伸区中的纤维的运动，使纤维得到更好的牵伸，提高纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维的产生，对改善熟条条干，减少棉结有着重要的作用。本工序应严格控制车间温湿度，以增加纤维间的集束作用，选用抗绕性好的表面免处理胶辊WRC-965，防止绕罗拉、缠皮辊现象的发生。本工序主要工艺参数见表2。本工序工艺配置仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。为了减少意外牵伸，在细纱不出硬头的前提下，尽量加大粗纱的捻系数。粗纱工序主要工艺参数如下： 总牵伸倍数7.82倍，后区牵伸倍数1.22倍，前中罗拉中心距40mm，中后罗拉中心距46mm，前罗拉速度210r/min，粗纱捻系数84，粗纱干定量5.5g/10m。由于粗纱捻系数较大，因此需配置较小的后区牵伸倍数和较大的后区罗拉隔距。对于毛巾或针织用纱而言，细节对产品质量的影响很大，为此选用了尼龙弹性钳口上销和T形下销，由于尼龙上销比原铁板上销的强度高，不易塑性变形，在上销弹簧垂直推进力作用下，能够补偿上胶圈长度差异，握持稳定性好。同时上销表面的麻状面摩擦因数稳定，能消除胶圈造成的滞钝和滑溜现象，对减少成纱细节非常有利。细纱工采用1332MD型络筒机，为了减少纱线毛羽，采用金属槽筒，保持纱线通道的光洁度，适当降低络纱速度，合理设定电清参数。电清设定值如下：短粗节（S）（+180%）×1.5cm长粗节（L）（+50%）×30cm长细节（T）（-30%）×25cm。采取了上述工艺技术措施后，我公司生产的陶瓷纤维/C/Modal 10/55/35 18.3tex混纺纱的各项质量指标均达到一等及以上水平。成纱质量指标为：实测号数18.4tex，实测捻度84捻/10cm，质量偏差0.52%，平均强力256.9cN，断裂强度13.86cN/tex，强力CV 10.85%，条干CV 13.96%，粗节（+50%）32个/km，细节（-50%）11个/km，棉结（+200%）76个/km.（1）陶瓷纤维手感硬，在使用前必须进行软化。（2）清花和梳棉工序务必注意少落少伤陶瓷纤维，确保陶瓷纤维配比准确。（3）陶瓷纤维/棉/Modal混纺纱的开发利用了各种纤维的特点，产品具有保暖、活血、吸湿、透气等诸多优异功能，符合当今人们对纺织品追求生态环保、健康时尚的需求。为了充分体现陶瓷纤维的优良特性，可适当加大陶瓷纤维的混用比例，以更加突出产品的特色。