[发明专利]一种高固含量煤焦油的沸腾床加氢系统及方法

权利要求书

1.一种固含量大于20wt％的煤焦油的沸腾床加氢系统，包括沸腾床加氢反应器(3)，其特征在于，所述系统还包括高固含量煤焦油供给装置、氢气供给装置、催化剂在线供给装置(8)、催化剂在线卸料装置(9)、第一预热器(1)、第二预热器(2)、气固分离装置(7)、气液分离装置(4)和分馏装置(5)；

所述沸腾床加氢反应器(3)底部设置进料口，上部设置催化剂入口和反应产物出口，底部设置出料口；所述高固含量煤焦油供给装置通过第一预热器(1)与沸腾床加氢反应器(3)的进料口相连；所述氢气供给装置通过第二预热器(2)与沸腾床加氢反应器(3)的进料口相连；所述催化剂在线供给装置(8)与沸腾床加氢反应器(3)的催化剂入口相连，催化剂在线卸料装置(9)与沸腾床加氢反应器(3)的出料口相连；

气液分离装置(4)设置进料口、气体出口和液体出口；反应产物出口通过气固分离装置(7)与气液分离装置(4)的进料口相连，气液分离装置(4)设置氢气出口和产品油出口，产品油出口与分馏装置(5)的进料口相连；

所述气固分离装置(7)的固体出口深入沸腾床加氢反应器(3)的床层内部；

所述气液分离装置(4)的氢气出口与第二预热器(2)的进料口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述催化剂在线置换装置包括依次相连的新鲜催化剂储罐、催化剂计量罐和催化剂加料罐，催化剂加料罐与沸腾床加氢反应器(3)的催化剂入口相连。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述催化剂在线卸料装置(9)包括与沸腾床加氢反应器(3)的出料口依次相连的废催化剂储罐、催化剂冷却罐和废催化剂罐。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气固分离装置(7)包括旋风分离器。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气固分离装置(7)包括二级旋风分离器。

6.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述分馏装置(5)设置轻质馏分出口、中间馏分出口和重质馏分出口，且以地面为水平面，所述轻质馏分出口、中间馏分出口和重质馏分出口的高度依次降低。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述系统还包括液固分离装置(6)，所述液固分离装置(6)设置残渣出口及尾油出口，所述重质馏分出口与液固分离装置(6)的进料口相连，所述液固分离装置(6)的尾油出口与第一预热器(1)的进料口相连。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述重质馏分出口还与第一预热器(1)的进料口相连。

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述高固含量煤焦油供给装置、第一预热器(1)、沸腾床加氢反应器(3)、高固含量煤焦油供给装置与第一预热器(1)相连的管路及第一预热器(1)与沸腾床加氢反应器(3)相连的管路中还设置耐磨层。

10.一种固含量大于20wt％的煤焦油沸腾床加氢方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

(1)将高固含量煤焦油和氢气分别预热后从沸腾床加氢反应器的底部送入沸腾床加氢反应器，催化剂从沸腾床加氢反应器的顶部送入沸腾床加氢反应器，进行催化加氢反应，得到的反应产物从沸腾床加氢反应器顶部流出；其中，催化加氢反应的温度为280～500℃，压力为8～25MPa，氢油体积比为400:1～2000:1，反应原料的体积空速为0.3～5.5h^-1；

(2)将反应产物分离出固体颗粒后再分离出氢气，得到液相；

(3)将液相进行分馏，得到催化加氢产品。