[发明专利]环保型喷溅除锈装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保型喷溅除锈装置。

背景技术

目前，在喷漆生产过程中会有大量的漆雾外排，漆雾的主要成分是漆滴、粉尘及挥发的苯及苯系物等有机污染物（挥发的苯及苯系物简称VOC），造成环境空气污染，一般需经处理达标后排放，现有的喷溅除锈方法主要有隔离法、燃烧法、吸收法、冷凝法、等离子低温催化氧化法、吸附法等等，现有的处理装置大多设施占地面积增大，操作、管理不便，且制作加工成本高，且处理效果不能有效监控；如CN201220611438.X专利就公开了一种干式喷漆房的环保型喷溅除锈装置：包括沉降坑、过滤棉和格栅板，所述格栅板设置在所述沉降坑的入口处，所述过滤棉设置在所述沉降坑的入口和出口之间，还包括迷宫式挡漆板，所述迷宫式挡漆板设置在所述格栅板的下方，增加了迷宫式挡漆板和有机气体吸附装置，其整体过喷的油漆颗粒处理效果提高了，减少了有机气体的排放，该装置实现了同时处理漆雾和VOC；该装置存在的缺点是：设备结构复杂、占地及空间大，设备的制作、维护、管理成本高，且当处理装置不正常时，不能自动监控和自动切换启动备用装置。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种环保型喷溅除锈装置，本装置具备漆滴、粉尘和VOC同步处理功能，可对处理效果及压力进行自动监控和调节，避免超标排放现象，改善环境质量，装置结构简单，制作加工成本低。

本发明的技术方案是：

一种环保型喷溅除锈装置，主要由隔离罐、喷溅除锈器、控制装置组成，所述隔离罐的下部分别设有进气口、排料口，进气口与喷砂机连接，隔离罐内底部装有溶剂，溶剂上方设有折流板，隔离罐顶部的排气管通过法兰与喷溅除锈器连接，喷溅除锈器内从下至上设有栅格板、布袋除尘装置、净化器装置，喷溅除锈器的顶部设有排气口和污染物检测装置，喷溅除锈器底部的排渣管通过安全阀与隔离罐连接。

所述环保型喷溅除锈装置设有两台喷溅除锈器，每一喷溅除锈器顶部的排气口处设有单通道开关，两台喷溅除锈器之间的连接管道上设有单通道开关，各单通道开关、污染物检测装置分别通过信号线与控制装置连接。

所述栅格板至少有两块，上、下栅格板之间的孔洞错开设置，栅格板为塑料或铝合金或钢加工而成。

所述溶剂为轻质机油。

所述净化器装置内装有活性碳，活性碳料层内均匀地分布有废料。

本发明的有益效果和优点在于：

本装置将溶剂吸收、折流收尘雾、栅格及布袋收尘及净化器等技术进行有机组合，具备漆滴、粉尘和VOC同步处理功能，可对处理效果及压力进行自动监控和调节，降低劳动强度，且VOC处理率超过99.5%，处理收集的污染物集中处理不产生二次污染，本装置可完全避免超标排放现象。

附图说明

图1是本发明的环保型喷溅除锈装置结构示意图；

图中：1-隔离罐、2-喷溅除锈器、 3-控制装置、4-单通道开关、5-安全阀、11-进气口、12-溶剂、13-折流板、14-排料口、15-法兰、21-栅格板、22-布袋除尘装置、23-净化器装置、24-污染物检测装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。

如图1所示，一种环保型喷溅除锈装置，主要由隔离罐1、喷溅除锈器2、控制装置3组成，其特征是在于所述隔离罐1的下部分别设有进气口11、排料口14，进气口11与喷砂机连接，隔离罐1内底部装有溶剂12，溶剂12上方设有折流板13，隔离罐1顶部的排气管通过法兰15与喷溅除锈器2连接，喷溅除锈器2内从下至上设有栅格板21、布袋除尘装置22、净化器装置23，喷溅除锈器2的顶部设有排气口和污染物检测装置24，喷溅除锈器2底部的排渣管通过安全阀5与隔离罐1连接。