[发明专利]一种激光切割设备

说明书

技术领域：

本发明涉及激光加工设备技术领域，具体涉及一种激光切割设备。

背景技术：

激光切割是新兴的切割技术，其利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束相对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而能完成对材料的切割。

激光切割设备在对管材进行切割操作时，需要对待切割管材进行定位，现有的定位机构结构复杂，定位精度低，调整性能差，如何设计一种结构简单，定位精度高的激光切割设备是本领域技术人员面临的技术难题。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种激光切割设备。

本发明的技术解决措施如下：

激光切割设备包括激光切割机以及工件定位机构，激光切割机位于工件定位机构的上方，激光切割机和工件定位机构均与控制箱电联接；工件定位机构包括底座，底座上部四角位置设置有安装块，安装块上部连接有伸缩机构，伸缩机构上端固定连接有工作平台，工作平台上设置有两个并排布置的滑轨，滑轨上部滑动设置有支撑板，支撑板上部四角位置设置有固定支架，固定支架上连接有定位件，定位件固定座，固定座两端均设置有铰接耳板，两侧的铰接耳板分别铰接有第一夹臂和第二夹臂，第一夹臂和第二夹臂的末端分别铰接有第一夹紧板和第二夹紧板，固定座上固定有伸缩油缸，第二夹紧板与伸缩油缸的活塞杆末端通过第三连接件铰接，第一夹紧板与伸缩油缸的活塞杆末端通过组合连接件铰接，组合连接件包括第一连接件和第二连接件，其中，第一连接件与第二连接件铰接，第一连接件的另一端与第一夹紧板铰接，第二连接件与伸缩油缸的活塞杆末端铰接。

控制箱包括PLC微处理器以及控制系统软件部分，控制系统软件部分包括I/O人机互动程序的开发和定位主控程序编制，可通过手动/自动按钮转换操作模式。

底座为方形钢板制成，底座的四角通过第一固定螺栓固定在地面上，第一固定螺栓为六角螺栓。

第一固定螺栓的数量为4-6个，底座的四周设置有螺栓孔。

固定支架包括支柱，支柱上部设置有连接块，连接块的侧面设置有伸缩臂，伸缩臂与定位件固定连接。

连接块上设置有位置检测器，位置检测器与控制箱电联接，用于检测各个定位件之间的位置关系，以便于根据工件大小调节定位件的位置。

支柱可相对于支撑板移动，支柱下部设置有滑动块。

伸缩机构为升降气缸，其升降行程为0-140cm。

第一夹紧板和第二夹紧板的内侧设置有夹紧板，夹紧板上设置有摩擦条。

本发明的有益效果在于：该激光切割设备采用激光切割机对工件进行切割，采用工件定位机构对工件进行定位，实现了切割和定位的自动化，不仅结构简单，易于操作，还能有效提高切割效率。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为定位件的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的说明。

如图1-3所示，激光切割设备包括激光切割机以及工件定位机构，激光切割机位于工件定位机构的上方，激光切割机和工件定位机构均与控制箱3电联接；工件定位机构包括底座10，底座10上部四角位置设置有安装块，安装块上部连接有伸缩机构11，伸缩机构11上端固定连接有工作平台12，工作平台12上设置有两个并排布置的滑轨121，滑轨121上部滑动设置有支撑板13，支撑板13上部四角位置设置有固定支架，固定支架上连接有定位件2，定位件2固定座21，固定座21两端均设置有铰接耳板，两侧的铰接耳板分别铰接有第一夹臂221和第二夹臂222，第一夹臂221和第二夹臂222的末端分别铰接有第一夹紧板241和第二夹紧板242，固定座21上固定有伸缩油缸25，第二夹紧板242与伸缩油缸25的活塞杆末端通过第三连接件铰接，第一夹紧板241与伸缩油缸25的活塞杆末端通过组合连接件铰接，组合连接件包括第一连接件231和第二连接件232，其中，第一连接件231与第二连接件232铰接，第一连接件231的另一端与第一夹紧板241铰接，第二连接件232与伸缩油缸25的活塞杆末端铰接。

控制箱3包括PLC微处理器以及控制系统软件部分，控制系统软件部分包括I/O人机互动程序的开发和定位主控程序编制，可通过手动/自动按钮转换操作模式。

底座10为方形钢板制成，底座10的四角通过第一固定螺栓固定在地面上，第一固定螺栓为六角螺栓。