[发明专利]一种螺丝批头及螺丝批头的制造方法

权利要求书

1.一种螺丝批头的制造方法，其特征在于，

包括：

提供由第一金属材料制成的螺丝批头；其中，所述螺丝批头包括用于插入螺丝头的槽缝的头部和用于支撑所述头部的基体；

制备合金化涂料；

在所述螺丝批头的头部的表面涂布所述的合金化涂料；

对涂布有所述合金化涂料的所述头部的表面进行表面激光合金化处理，在所述头部的表面形成合金化层；以及

对所述完成表面激光合金化处理的螺丝批头进行低温回火处理。

2.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，所述合金化涂料涂布在所述螺丝批头的头部和所述螺丝头的槽缝接触的部位的表面。

3.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于：所述第一金属材料包括：弹簧钢、合金结构钢和工具钢其中的任一种。

4.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，所述合金化涂料含有质量百分比为：5～20的C、2～18的B、2～38的Si、0.2～6的N、0.5～15的O、0.3～6的Al、2～10的Mo、2～10的V、2～20的W和2～20的Ti。

5.如权利要求4所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于：所述合金化涂料含有质量百分比为：5.5～17的C、2.7～16.6的B、2.3～29.6的Si、0.22～4.9的N、0.56～13.7的O、0.33～5.6的Al、2.7～9.8的Mo、2.7～9.8的V、2.7～19.8的W和2.7～19.8的Ti。

6.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，进行所述表面激光合金化处理的工艺参数包括：激光功率为200～3000瓦、光斑直径为0.2～3毫米、激光的扫描速度为5～80每分钟毫米，所述合金化涂料的厚度为0.05～1毫米。

7.如权利要求6所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，进行所述表面激光合金化处理的工艺参数包括：激光功率为280～2600瓦、光斑直径为0.2～2.8毫米、激光的扫描速度为5.5～75每分钟毫米，所述合金化涂料的厚度为0.07～1毫米。

8.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，进行所述表面激光合金化处理使用的激光器的波长不大于10.6微米，且所述激光器的功率大于2000瓦。

9.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，进行所述表面激光合金化处理使用的激光器的波长不大于1.06微米，且所述激光器的功率大于2000瓦。

10.如权利要求1所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，所述低温回火处理包括将完成表面激光合金化处理的螺丝批头加热至160～180℃以及保温1小时。

11.如权利要求10所述的螺丝批头的制造方法，其特征在于，所述低温回火处理包括采用带气体循环的低温回火炉将完成表面激光合金化处理的螺丝批头加热至180℃，并保温1小时。

12.一种螺丝批头的制造方法，其特在于，

所述螺丝批头包括：用于插入螺丝头的槽缝的至少一头部和用于支撑所述头部的基体；

所述制造方法包括：

提供由第一金属材料制成的包括所述基体和头部的螺丝批头；所述第一金属材料包括：弹簧钢、合金结构钢和工具钢其中的任一种；

制备合金化涂料，所述合金化涂料含有质量百分比为：5～20的C、2～18的B、2～38的Si、0.2～6的N、0.5～15的O、0.3～6的Al、2～10的Mo、2～10的V、2～20的W和2～20的Ti；

在所述螺丝批头的头部和所述螺丝头的槽缝接触的部位的表面涂布所述的合金化涂料；

对涂布有所述合金化涂料的所述接触的部位进行表面激光合金化处理，在所述部位形成合金化层；以及

对所述完成表面激光合金化处理的螺丝批头进行低温回火处理。