[发明专利]用于高铝钢的连铸保护渣及其析晶率检测方法

权利要求书

1.一种用于高铝钢冶炼的保护渣，其特征在于，按照重量百分比，该保护渣包括如下组分：

Na₂O：6～12％

F：10～15％

B₂O₃：0～5％

MgO：1～5％

Al₂O₃：2～7％

C：1～4％

不大于2％的杂质，

其余为CaO与SiO₂，所述CaO与SiO₂的比值为1.5～2.0；

该保护渣的熔点为1050～1150℃，1300℃粘度为0.05～0.10Pa.s，析晶率为30～90％。

2.根据权利要求1所述用于高铝钢冶炼的保护渣，其特征在于：按照重量百分比，该保护渣包括如下组分：

Na₂O：7～10％

F：10～13％

B₂O₃：1～3％

MgO：3～5％

Al₂O₃：2～5％

C：1.5～3％

不大于2％的杂质，

其余为CaO与SiO₂，所述CaO与SiO₂的比值为1.6～1.9。

3.根据权利要求1所述用于高铝钢冶炼的保护渣，其特征在于：所述杂质为Fe₂O₃、MnO和TiO₂中的一种或几种。

4.一种权利要求1、2或3所述用于高铝钢冶炼保护渣的析晶率检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)、保护渣渣量的称取，满足烧损后熔化的液渣重量在50±2g的范围要求；

(2)、将称取的保护渣用高纯石墨坩埚盛装，在1350±10℃的温度下加热直至充分熔化；

(3)、将盛有熔渣的石墨坩埚取出，并快速倒入常温下钢质的坩埚内冷却；

(4)、待熔渣完全凝固后，扣出渣体，测量渣体断面处晶体所占的比例，以此值做为保护渣的析晶率。

5.根据权利要求4的析晶率检测方法，其特征在于，步骤(1)中所称取的保护渣为成品渣时，所述保护渣称量前进行800℃的烘烤去碳处理。

6.根据权利要求4的析晶率检测方法，其特征在于，所述钢质的坩埚的外径为φ60mm，内径为φ40mm，坩埚高度为70mm,坩埚内腔深度为40mm。

7.根据权利要求5的析晶率检测方法，其特征在于，所述钢质的坩埚的外径为φ60mm，内径为φ40mm，坩埚高度为70mm,坩埚内腔深度为40mm。