[发明专利]一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理工艺，特别涉及一种树脂吸附法预处理含苯

胺类废水工艺。

背景技术

目前BTA主要是采用邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成，TTA主要是采用甲基邻苯二胺与亚硝酸钠通过一步加压反应合成。但在生产过程中会生成结构复杂、色泽深、不易生物降解、生物毒性大、可生化性差的有机污染物，使废水中的苯胺类含量有时高达8000-10000mg/L。苯胺类废水通常具有以下特点：

(1)污染物结构复杂、浓度高

这类废水一般污染物结构复杂，且在水中的溶解度大，因而这类废水在水中浓度及COD均在几千至几万mg/L。

(2)含盐量高

来源有机合成的苯胺类废水一般都含NaCl、NaSO4等无机盐，有时浓度高达20-30%。

(3)废水酸（碱）性强

(4)色泽深

苯胺类物质都还有发色基团胺基，在反应时容易发生变色反应，生成色度很高的产物。

（5）不易于生物降解

苯胺类物质一般有环状结构，相当稳定，难于生物降解。苯胺类物质在水中的BOD/COD值较低，对微生物一般有生长抑制作用，可生化性差，用常规的生化方法难达到理想的效果。

（6）生物毒性大

苯胺类化合物属具有较高的生物毒性，为对生物或微生物有致畸或致癌作用的物质，对人体危害很大。因而苯胺类化合物是环境中禁止或严格控制的有毒有机物，是国家控制的一类化合物。

由于含苯胺类废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，处理方法也不一样，目前工业上处理含苯胺类废水的方法一般分为萃取法、氧化法、生化法、电解法、超声波法和吸附法，此外还有焚烧法、泡沫浮选法和共沸蒸馏法等。

虽然处理苯胺类废水的方法较多，但大部分方法或多或少还存在一些缺陷。例如，采用萃取处理法，萃取剂容易流失造成二次污染，同时能耗较高，操作较为复杂；高级氧化法虽然效果明显，但反应条件较为苛刻，运行费用高；活性炭吸附法或有机粘土吸附法，吸附剂再生较为困难；电解法能耗大，成本高；生物处理占地面积大，低温时效率低，受废水浓度影响大且运行管理较为麻烦；超声波降解法能耗大，噪声严重，处理大量的废水是否经济还需要进一步研究；焚烧法能耗大，对设备要求高，并且产生的不完全燃烧物及烟尘灰造成一定的大气污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺，通过树脂吸附法对苯胺类废水中的苯胺进行吸附，该处理方法，在对废水有效处理的同时又可实现废物资源化回收。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种树脂吸附法预处理含苯胺类废水工艺，其创新点在于：所述工艺包括以下步骤：

（1）将pH值为8.5，COD含量为32000mg/L,且苯胺含量达到2900～3100mg/L的废水由一级过滤器送入前级原废水罐，原废水罐中的废水再经输送泵以1～3m³/h的流量送至精密过滤器，滤除机械杂质；

（2）机械杂质滤除后，再通过循环泵依次向第一树脂吸附塔和第二树脂吸附塔连续进废水，且控制流量1～3m³/h；进入树脂吸附塔的含苯胺废水由吸附塔中的树脂柱通过两级连续吸附，将废水中的苯胺吸附在上面；

（3）树脂吸附后，经过预处理后的废水通过废水泵以1～3m³/h的流量送入污水处理池，处理完成后的树脂柱进行活化处理，回收利用。

进一步地，所述步骤（2）中的树脂柱为DA201－C型树脂柱、NKA

－2型树脂柱或H－103型树脂柱中的一种。

进一步地，所述步骤（3）中树脂柱进行活化处理的具体步骤为：（1）用压缩空气吹干树脂柱中残存的废水至储罐；（2）排空后经过泵将预先配置好甲醇溶液连续送入待活化的树脂柱，要求流量控制在1m³/h，对树脂柱进行清洗，清洗量控制在1m³/h；（3）甲醇清洗结束后，用压缩空气将树脂柱里的甲醇吹尽；（4）再用泵将清洗水送入树脂柱中循环，第一罐循环完后，打第二罐循环，接着打第三罐 ，通过梯度清洗，当第一罐醇残留通过测试达到一定浓度后，送至蒸馏釜进行回收处理；（5）清洗结束后，用压缩空气吹干树脂柱，完成活化，备下批再用；（6）清洗活化用甲醇液送至回收釜，用蒸汽通过蒸馏系统对甲醇进行回收，回收甲醇进入接收罐。

本发明的优点在于：