[发明专利]耐腐蚀铝合金钎料

说明书

本发明提出了一种耐腐蚀铝合金钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：Si 0.8～1.3％、Cu 10～20％、Sn 4～8％、Cr 0.9～1.5％、P 0.3～1.2％、NaF 0.04～0.16％与Mg 0.2～0.7％，余量为铝。该铝基焊料具有熔点低、耐腐蚀、高强度与高的铺展性的优点。

技术领域

本发明属于钎焊材料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀铝合金钎料。

背景技术

工业用铝合金的总量于2009年已超过200万吨，仅汽车行业的用量就达到130万吨。在上述设备所用铝合金结构件中，大约有15～20％的铝合金结构件经过钎焊加工构成，按照1％的钎焊平均耗材率计算，铝钎焊用铝基钎料的需求量约为3000～4000吨。

铝合金具有比强度高、耐腐蚀等优点在汽车、船舶、石油化工、航空航天等行业得到了广泛应用。铝合金焊接主要是指变形铝合金的焊接，变形铝合金分为不能热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金，其中不能热处理强化铝合金是用于焊接结构的主要铝合金。防锈铝与可热处理强化铝合金相比，焊接性良好，焊接过程中会遇到一系列困难，如焊缝热裂纹、氧化和气孔、以及焊接界面腐蚀等，对于铝合金的焊接，传统方法主要以熔化焊接为主，设备复杂，焊接热输入量大易造成焊缝热裂纹等缺陷。钎焊作为铝合金连接的重要方法，具有钎焊件变形小、尺寸精度高等优点，近年来在我国得到广泛的应用。

在焊接防锈铝过程中，还有一个值得关注的问题是焊接界面处的耐腐蚀性能。铝合金用焊接材料多是异质焊料(焊料成分同母材有较大差异，主要是为改善焊缝抗裂性而制定的)，在焊缝界面处焊料成分与母材之间会形成微型腐蚀电池，而且多数焊料合金元素电负性大于铝元素，这样会造成焊缝界面处发生局部腐蚀，造成焊接缺陷，降低焊接质量。

因此开发出一种熔点低、钎焊性能优良，且具有一定耐腐蚀性能的铝合金钎料，并采用一种加工工艺简单、成本低的钎料制备技术具有重要的工业应用意义。

发明内容

本发明提出一种耐腐蚀铝合金钎料，该铝基焊料具有熔点低、耐腐蚀、高强度与高的铺展性的优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐腐蚀铝合金钎料，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：

Si 0.8～1.3％、Cu 10～20％、Sn 4～8％、Cr 0.9～1.5％、P 0.3～1.2％、NaF0.04～0.16％与Mg 0.2～0.7％，余量为铝。

进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：

Si 0.9～1.2％、Cu 12～18％、Sn 4～7％、Cr 1.0～1.4％、P 0.4～1.1％、NaF0.06～0.15％与Mg 0.2～0.6％，余量为铝。

进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：

Si 1％、Cu 15％、Sn 6％、Cr 1.2％、P 0.8％、NaF 0.1％与Mg 0.4％，余量为铝。

进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：

Si 0.8％、Cu 20％、Sn 4％、Cr 0.9％、P 0.3％、NaF 0.04％与Mg 0.2％，余量为铝。

进一步，按照重量百分数计算，包括以下原料制成：

Si 1.3％、Cu 10％、Sn 8％、Cr 1.5％、P 1.2％、NaF 0.16％与Mg 0.7％，余量为铝。

本发明一种耐腐蚀铝合金钎料的制备方法，包括以下步骤：

(1)母铸锭制备：