[发明专利]采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪装置及跟踪方法

权利要求书

1.一种采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪装置，包括圆柱形的芯模、套接在芯模上的工件，其特征在于：所述芯模包括前端和后端，且芯模旋转时，工件塑性变形并产生轴向流动的一端为后端，芯模后端设有激光器，所述激光器安装在激光器底座上，芯模靠近后端处同轴套接有反光镜安装架，所述反光镜安装架为圆环形，反光镜安装架朝向后端的一面设有环形凹槽，且凹槽内均匀设置有数个反光镜，且其中一个反光镜中心正对激光器的发射接收端，接收激光器发射的激光并反射回激光器中，所述激光器连接控制器，将反射回的激光数据发送给控制器，所述控制器根据激光数据计算其中一反光镜正对激光器的直线距离。

2.根据权利要求1所述的采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪装置，其特征在于：所述反光镜为8个，其中一个反光镜位于圆环的最上方，且激光器的发射端正对该反光镜中心。

3.根据权利要求1所述的采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪装置，其特征在于：所述控制器为NC数控单元。

4.一种如权利要求1所述的采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪装置的跟踪方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将多台阶的金属工件按台阶分为多个轴段，并根据工件尺寸预设各轴段延展量；安装工件，对应第一次需加工的轴段形状调整旋压机床；

（2）旋压前，由激光器读取工件末端的初始位置，工件延展量为零，发送数据给控制器；

（3）机床反向旋压加工，通过旋轮挤压使金属工件塑性变形并产生轴向流动，同时轴向推动反光镜安装架向芯模后端移动，此时，激光器实时测量读取工件的延展量，并将数据传输给控制器；

（4）控制器根据反馈的数据进行分析处理，若工件延展量未达到预设轴段要求，则继续进行本段加工；若工件延展量达到预设轴段要求，则结束本段加工；

（5）根据第二次需加工的轴段形状调整旋压机床，重复步骤（3）（4），直至加工完最后一个轴段。

5.根据权利要求4所述的采用激光检测的强力旋压反旋自动跟踪装置的跟踪方法，其特征在于：所述步骤（4）中，设R1为初始位置，R2为实时位置，R3为设计长度，若要求满足|[(R2-R1)-R3]|<0.5mm时，执行下一段加工程序，工件延展量达到预设轴段要求。