[发明专利]光纤光缆用自适应表面标识装置

说明书

本发明公开一种光纤光缆用自适应表面标识装置，其底座上表面固定有的2个左右设置的导向轴，固定座固定于2个导向轴的中部，此固定座的前侧面沿水平方向设置有若干个支撑固定轮；色带安装盘安装于升降板的前表面，此色带安装盘与热压印轮之间设置有固定于升降板或和平动板的导轮，平动板位于升降板的前方，所述升降板的底板上表面平行设置有2个沿前后方向行进的线轨；张力调节气缸竖直地安装于底座上且其缸筒固定于底座上，此张力调节气缸的活塞杆末端连接到所述升降板的底板上。本发明自适应表面标识装置对光纤光缆护套表面不会产生压伤，保证产品质量，压印出清晰耐久的印字内容，印字内容完整、持久、清晰。

技术领域

本发明涉及一种热压印装置领域，尤其涉及一种光纤光缆用自适应表面标识装置。

背景技术

目前国内市场电线电缆护套表面标识内容的方法一般是通过喷墨打印机喷印或印字轮单行压印两种方法进行标识。采用喷印形式的缺陷在于：电线电缆经过运输颠簸、敷设拖拽等环节摩擦后极易将喷印的标识内容擦掉，印字内容附着力较差。采用印字轮单行压印形式的缺陷在于：（1）受到电线电缆圆整度、生产电线电缆时的定位稳定性等因素制约，容易出现印字不清晰；（2）由于电线电缆护套单方面受力会引起压印处护套厚度变薄，甚至压破进而引起产品质量事故；（3）电线电缆实际敷设后，如将印字内容敷设于下方，易造成电线电缆型号规格不方便查看的现象。上述两种标识形式对电线电缆的制造、放线施工及后期维护造成不利影响。

发明内容

本发明提供一种光纤光缆用自适应表面标识装置，此光纤光缆用自适应表面标识装置在光纤光缆护套表面上压印出清晰耐久的印字内容，印字内容完整、持久、清晰；且弹性压力对光纤光缆护套表面不会产生压伤，保证产品质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种光纤光缆用自适应表面标识装置，包括：底座、固定座、张力调节气缸、热压印轮、缠绕有色带的色带安装盘、升降板和平动板，所述底座上表面固定有的2个左右设置的导向轴，所述固定座固定于2个导向轴的中部，此固定座的前侧面沿水平方向设置有若干个支撑固定轮，所述升降板具有2个左右设置的导套，位于所述固定座上方的导向轴嵌入升降板的导套内；

所述色带安装盘安装于升降板的前表面，此色带安装盘与热压印轮之间设置有固定于升降板或和平动板的导轮，所述升降板上位于平动板与导轮相背的一侧固定有一用于吸收色带的风管，所述热压印轮和若干个压轮安装于平动板前表面，所述平动板上与热压印轮相背的表面安装有一用于驱动热压印轮旋转的旋转伺服电机；

所述平动板位于升降板的前方，所述升降板的底板上表面平行设置有2个沿前后方向行进的线轨，位于平动板的底板下表面设置有2个滑块，所述2个线轨分别嵌入2个滑块各自的凹槽内；

一位于2个线轨之间的平动驱动机构安装于升降板上，所述平动驱动机构包括丝杠螺母、嵌入丝杠螺母的丝杠和行进电机，所述丝杠螺母固定于平动板上，所述行进电机安装于升降板的底板上表面，所述热压印轮和若干个压轮安装于平动板前表面，所述平动板上与热压印轮相背的区域安装有一用于驱动热压印轮旋转的旋转伺服电机，第一、第二摄像头安装于平动板前表面且分别位于热压印轮两侧，一PLC控制器的输入端连接到所述第一、第二摄像头，此PLC控制器的输出端连接到所述旋转伺服电机；

所述张力调节气缸竖直地安装于底座上且其缸筒固定于底座上，此张力调节气缸的活塞杆末端连接到所述升降板的底板上，所述升降板的左、右两端均设置有延伸出升降板前方的凸板，此凸板上均安装2个定位轮，位于同一凸板上的2个定位轮之间留有供光纤光缆穿过的间隙；

所述若干个压轮中部分压轮位于热压印轮一侧，其余压轮位于热压印轮另一侧；所述平动板的压轮位于固定座的支撑固定轮的正上方。

上述技术方案中进一步的改进技术方案如下：

上述方案中，所述导轮的数目为2个，一个固定于升降板上且位于热压印轮和色带安装盘之间的区域，另一个固定于平动板上且位于热压印轮和色带安装盘之间的区域。