[发明专利]功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用工具

说明书

技术领域

本发明涉一种功能膜片、移动终端、功能膜片的热压成型方法及热压成型用工具。

背景技术

随着柔性显示屏幕在移动终端上的应用，显示屏幕的玻璃盖板造型设计也从平面型逐渐变化未曲面型。对于曲面型玻璃盖板除了在成型工艺方面相对平面型玻璃盖板复杂外，其后其上色(以形成显示区域和非显示区域)工艺的难度也很高。目前一般采用的方案是在玻璃盖板的背面(及背向使用者的一面)贴功能膜片(即颜色膜片)，具体做法是对平面状的透光基材上丝印设计好的用于遮光的油墨层，然后切割成合适的尺寸规格，再使用贴合技术将平面状功能膜片贴在盖板的背面。

由于功能膜片在贴合后由平面造型变为适应曲面玻璃盖板的曲面造型，所以会产生一定程度的褶皱和气泡的问题，尤其是当盖板设计弯折程度越大时，功能膜片产生的褶皱就会越严重，比例也越高。产生褶皱和气泡的问题会影响贴合良率，影响成品质量，也限制了曲面玻璃盖板的造型设计。

发明内容

为了克服现有技术中成品质量受影响的问题，本发明实施例一方面提供了一种功能膜片，应用于曲面型盖板，该功能膜片设有遮光区和透光区，该盖板背向使用者的一面为盖板的背面，于该功能膜片贴合于盖板的背面时，盖板上与遮光区对应的区域形成非显示区，盖板上与透光区对应的区域形成显示区，其特征在于，该功能膜片的形状与盖板的背面的形状相匹配。

本发明实施例另一方面提供了一种移动终端，包括曲面型盖板和功能膜片，该盖板背向使用者的一面为盖板的背面，该功能膜片贴合于盖板的背面，该功能膜片为上述功能膜片。

本发明实施例又一方面提供了一种功能膜片的热压成型方法，包括：制作平片状功能膜片，将平片状功能膜片作为待成型功能膜片；将待成型功能膜片夹持在上、下两块定型模板上组成一组装体；将组装体放置在热弯机台上；用热弯机台的加热装置将组装体加热软化；用成型模具下压组装体，以使该待成型功能膜片最终成型上述述的功能膜片。

本发明实施例还提供了一种热压成型用工具，用于实施上述功能膜片的热压成型方法，包括：上、下两块定型模板，用于夹持待成型功能膜片；热弯机台，用于定位安装该上、下两块定型模板；加热装置，设于热弯机台上而用于对上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片进行加热软化；成型模具，用于下压上、下两块定型模板及被夹持于上、下两块定型模板之间的待成型功能膜片。

本发明实施例提供的功能膜片通过采用该功能膜片的形状与盖板的背面的形状相匹配的技术方案，使得功能膜片在贴合前预先制成适应曲面型盖板的曲面造型，这有利于解决因平片状功能膜片贴合时出现的不良问题，即可以实现解决贴合后出现褶皱和气泡等问题，以提高贴合良率及成品质量。

本发明实施例提供的带有曲面型盖板的移动终端应用上述功能膜片，具备上述功能膜片的所有有益技术效果。

本发明实施例提供的功能膜片的热压成型方法的工序小，制作方便，适于量产，节省成本。

本发明实施例提供的热压成型用工具结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的平面状透明基材层与遮光层的分解示意图；

图2示出了本发明的平面状透明基材层与遮光层结合示意图；

图3示出了图2的A-A剖视图；

图4示出了本发明的成型后的膜片与盖板的分解示意图；

图5示出了本发明的成型后的膜片与盖板的结合示意图；

图6示出了本发明的将两块定型模板及被夹持于其中的待成型功能膜片放置在热弯机台上的示意图；

图7示出了本发明的成型模具工作示意图。

附图标记：

10功能膜片、101遮光区、102透光区、103膜片中心平面部、104膜片弧面部、105透光基材层、106遮光层、107镂空区域；

20盖板、201盖板的背面、202盖板的正面、203盖板中心平面部、204盖板弧面部；

30定型模板、301定位孔；

40热弯机台、401定位柱；

50成型模具；

60组装体。

具体实施方式