[发明专利]一种抗折弯开裂的免磁化退火电磁纯铁及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抗折弯开裂的免磁化退火电磁纯铁，其微观组织为等轴铁素体，等轴铁素体的平均晶粒尺寸为60‑100μm，其中尺寸为60μm以上的等轴铁素体的体积分数超过80％；所述免磁化退火电磁纯铁具有夹杂物，所述夹杂物为Al₂O₃‑MnS体系，其中Al₂O₃夹杂物的面积百分比低于0.01％，MnS夹杂物的面积百分比低于0.004％。相应地，本发明还公开了一种所述的免磁化退火电磁纯铁的制造方法。本发明所述的高抗折弯特性的免磁化的电磁纯铁具有低矫顽力和高抗折弯特性，其硬度为90‑130Hv，沿轧制方向的屈服强度≥200MPa，抗拉强度≥300MPa，延伸率(A₅₀)≥32％。

技术领域

本发明涉及一种电磁纯铁及其制造方法，尤其涉及一种免磁化退火电磁纯铁及其制造方法。

背景技术

国家电网智能化改造需配备可远程控制的电子电表，从而实现无人抄表，磁保持继电器作为电子电表不可缺少的部件，市场需求不断增长。矫顽力(Hc，对应退磁功能)是磁屏蔽材料的重要性能指标，与Ni-Fe、硅钢、Fe-Co和铁素体不锈钢等材料相比，电磁纯铁矫顽力较低，并且成本低、成形性和焊接性优良，作为强磁屏蔽材料具有一定优势。

目前，冷轧电磁纯铁产品以退火态出厂，用户加工成型后进行磁化退火处理以消除冷加工晶格畸变，从而充分发挥纯铁磁性能。根据国标GB/T 6983-2008，电磁纯铁磁化退火工艺如下：真空或惰性气体保护退火时，随炉升温到900±10℃保温1h，保温结束后以低于50℃/h的速度冷却到500℃以下或室温出炉；如果采用脱碳气氛进行退火，则随炉升温到800℃，然后经不小于2h的时间加热到900±10℃保温4h，保温结束后以低于50℃/h的速度冷却到500℃以下或室温出炉。

然而目前，现有技术由于磁化退火工序周期长、退火设备要求高，且产量受限于装炉量，使产品生产加工周期延长、成本高，因而，需要开发出成形后可直接使用的冷轧电磁纯铁，免磁化是电磁纯铁重要的发展方向。

公开号为CN1211625，公开日为1999年3月24日，名称为“具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的生产方法”的中国专利文献公开了一种具有粗大晶粒组织的冷轧纯铁板的生产方法，采用高温退火技术获得晶粒度3级以下组织，矫顽力低至36-44A/m。由于退火温度850℃以上，退火时间长达数小时，对退火加热炉设备要求很高。

此外，为降低纯铁矫顽力并且提高冲裁性能，公开号为CN1410580，公开日为2003年4月16日，名称为“具有极低矫顽力的冷轧电磁纯铁板带及其生产方法”的中国专利文献公开了一种具有极低矫顽力的冷轧电磁纯铁板带，其采用低磷、低铝成分，严格控制AlN、MnS等夹杂物，最终成品在磁化退火后矫顽力达到40A/m以下。

公开号为CN1775466，公开日为2006年5月24日，名称为“低矫顽力高磁导率电磁纯铁冷轧薄板材料制造方法”的中国专利文献公开了一种低矫顽力高磁导率电磁纯铁冷轧薄板材料制造方法，采用了高铝成分(Al：0.5-0.8％)，使成品氧含量降低，并通过严格控制炼钢工艺降低夹杂物含量。可见，氧含量和夹杂物是影响矫顽力的关键要素，根据需要针对零部件具体，对铝、磷等元素精准控制。

因此，期望获得一种免磁化退火电磁纯铁，其能在提高电磁性能的同时，抗折弯开裂性能优良。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种抗折弯开裂的免磁化退火电磁纯铁，所述免磁化退火电磁纯铁电磁性能优良，且抗折弯开裂性能优良。