[发明专利]一种折边式喷射盘

说明书

本发明公开了一种折边式喷射盘。所述折边式喷射盘包括塔盘和竖直设置于塔盘上的烟囱式分配器；烟囱式分配器均包括降液管和和设置于降液管上部的翼板；所述降液管为两端敞口结构，所述翼板的上沿与降液管上沿平齐或略高于降液管上沿，所述翼板的下沿贴附在塔盘板上表面，或与塔盘板上表面存在一定高度缝隙。本发明的折边式喷射盘设置于加氢反应器冷氢盘与分配盘之间，能够消减流体流经冷氢盘后的残余动能形成的冲击力，消除流体流经冷氢盘后自反应器中心点重新分散时形成的对分配盘上液层的“推浪”现象。本发明的折边式喷射盘适用于所有的加氢反应器，尤其适用于液气比较大、规模较大的加氢反应器。

技术领域

本发明涉及一种折边式喷射盘，属于化工设备领域。本发明的一种折边式喷射盘适用于各种加氢反应器，尤其适用于液气比较大、规模较大的加氢反应器。

背景技术

近年来，随着我国国民经济的快速发展和环保意识的增强，对石化产品的质量和环保要求越来越高。为了适应加工含硫原油的需要，满足不断增长的化工原料的需求，提高产品的质量，加氢技术在炼油工业中的重要性和作用越来越大。在加氢装置中，作为关键设备的加氢反应器，按一定比例混氢后的原料油借助加氢催化剂的作用，完成了精制和裂化等反应。加氢反应器内的加氢反应能否稳定操作，加氢催化剂能否充分地发挥其作用，产品质量是否能够达到优质，很大程度上取决于气液在催化剂床层中分布的均匀性。而气液在催化剂床层中的分布是否均匀，与加氢反应器内构件的设计有着密切的关系。换言之，内构件性能的好坏直接影响到催化剂寿命、产品质量和装置的运转周期，即在加氢过程中采用一套性能优良的内构件技术所得到的效果决不亚于换用一种活性更高的催化剂。因此国内外对加氢反应器内构件的研究和工程开发一直非常重视，不断更新其反应器内构件，以求取得更好的效果。

加氢反应器内构件从上到下依次有入口扩散器、积垢篮、气液分配盘、催化剂床层支承件、冷氢盘、喷射盘、再分配器、出口收集器以及惰性瓷球等，其中顶部气液分配盘与再分配盘作用相同，只是位置不同，顶部气液分配盘设置在反应器封头处或反应器顶部位置，再分配盘设置在冷氢盘下方，两者作用均是将气液两相原料进行分配、混合、并均匀地喷洒到催化剂床层表面，改善液相在催化剂床层的流动状态。

顶部气液分配器和再分配器均对反应物料的分配有宏观均匀性与微观均匀性。多个气液分配器以一定的排列方式安装在塔盘上形成分配塔盘。从每个分配器流过的液相量与气体体积相同，保证物料对催化剂床层的“均匀”覆盖，定义为气液分配器的宏观均匀性。达到液体分配的宏观均匀性较高是比较困难的，原因是目前加氢反应器直径越来越大，分配塔盘由分块组合安装，无法精准保证分配板面水平。即使分配塔盘在安装之初其水平度较高，在操作过程中，也会因为热膨胀和物料冲击载荷共同作用下，使分配盘板面失去水平度。因此，需要靠分配器自身结构实现液相宏观分配的均匀性。

通过分配器将液体分布到床层催化剂上。催化剂床层上不存在没有被液体覆盖的空白区域，保证物料对催化剂床层的“完全”覆盖，这就是气液分配器的微观均匀性。它是体现反应器床层局部区域而言的液体分布效果。

固定床加氢反应器是一种滴流床反应器。反应物以气液两相形式并行向下流动穿过固定的催化剂床层的。液相以溪流的形式向下流动，为分散相，而气相为连续相，与液相并流向下流动。液相在流经催化剂颗粒的表面时对催化剂颗粒进行润湿，而反应就发生在润湿的催化剂颗粒上，因此催化剂的有效润湿率对总反应速率有非常重要的影响。而液相物料在进入催化剂床层时分配不均匀将在催化剂床层形成沟流或偏流，导致部分催化剂得不到润湿或润湿效果很差，使这部分催化剂的性能得不到发挥，影响产品质量。