[发明专利]一种取件工作台

说明书

技术领域

本发明属于工装技术领域，更具体地说，涉及可方便取件的取件工作台。

背景技术

在现在的生产过程中，对工装设备的使用多是为了便于加工生产，省时省力以提高生产效率。现有技术中的多数工作台为水平台，便于装配焊装等操作，对于一些大件操作台，在完成装配焊装等操作后，不便于将工件取下工作台面，取件费时费力，效率低，不能满足人机工程需求。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构巧妙，使用方便，装配取件省时省力，最大程度的满足人机工程的取件工作台。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种取件工作台，包括放置工件的工件固定座及设于所述工件固定座的下方的气缸，所述工件固定座置于所述旋转支座上，所述气缸的顶升杆端支撑所述旋转支座，所述旋转支座一侧与铰接座铰接，可绕所述铰接点转动。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述气缸的顶升杆端连接底座，所述旋转支座与所述铰接座相对的一侧可转动的连接在所述底座上。

所述气缸上设有固定支架，第二导向柱沿竖直方向穿过设于所述固定支架上的第二导向孔连接支撑所述铰接座。

所述第二导向柱上设有限位块，所述限位块的尺寸大于所述第二导向孔的尺寸。

所述限位块上端为锥形结构，所述第二导向孔下端为与所述限位块的锥形结构配合卡接的锥形孔。

所述气缸的顶升行程大于所述第二导向柱上限位块至所述第二导向孔的行程。

所述底座上设有限位座，所述限位座上设有限制所述旋转支座水平放置位置的第一限位螺钉，所述限位座一侧设有限制所述旋转支座沿铰接点向前转动角度第二限位螺钉。

在所述气缸的两侧设有连接于所述底座上的第一导向柱，所述固定支架上设有穿出所述第一导向柱的第一导向孔。

所述固定支架还设有与所述铰接座相对以支撑所述铰接座的支撑螺柱。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明取件工作台，结构巧妙，装配取件省时省力，满足人机工程，降低劳动强度，提高工作效率，具有较好的应用前景。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为取件工作台结构示意图；

图2为取件工作台顶升倾斜状态示意图。

图中标记为：1、气缸，2、第一导向柱，3、第二导向柱，4、固定支架，5、底座，6、限位座，61、第一限位螺钉，62、第二限位螺钉，7、旋转支座，8、工件固定座，9、铰接座，10、限位块。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明取件工作台，如图1、2所示，包括放置工件的工件固定座8及设于工件固定座8的下方的气缸1，工件固定座8置于旋转支座7上，气缸1的顶升杆端支撑旋转支座7，旋转支座7一侧与铰接座9铰接，在气缸1的顶升作用下，旋转支座7可绕设于一侧的铰接点转动，从而带动工件固定座8及设于其上的工件倾斜一定角度，以便于取料下料。

本发明中，气缸1的顶升杆端连接底座5，旋转支座7与铰接座9相对的一侧可转动的连接在底座5上。气缸1通过底座1再作用至所述旋转支座7上，稳定性更好，也可增大一定行程。

本发明中，在气缸1上设有固定支架4，以将该取件工作台固定支撑。第二导向柱3沿竖直方向穿过设于固定支架4上的第二导向孔连接支撑在铰接座9下方。第二导向柱3在气缸1上升下降的过程中起到稳定导向的作用，以确保运动的稳定性。

第二导向柱3上设有限位块10，限位块10的尺寸大于第二导向孔的尺寸。优选的，限位块10上端为锥形结构，第二导向孔下端为与限位块10的锥形结构配合卡接的锥形孔，锥形结构可起到一定引导导向作用，确保限位块10准确的卡接限位支孔内。本发明中，气缸1的顶升行程大于第二导向柱3上限位块10至第二导向孔的行程。此结构的设计，当气缸1在第一阶段顶升过程中，旋转支座7及铰接座9均向上运动，当限位块10到达第二导向孔位置时，铰接座9停止运动，此时气缸1还可继续向上顶升，此时旋转支座7在气缸1的作用下绕与铰接座9的铰接点向前转动，以满足在装配组装后可在一个合理位置进行下料，最大的为工人操作提供方便，以得到省时省力，提高效率的效果。