[发明专利]覆膜铁方罐感应加热封口设备和感应加热封口方法

说明书

技术领域

本发明属于金属罐加工的技术领域，具体涉及一种覆膜铁方罐感应加热封口设备和感应加热封口方法。

背景技术

金属罐可以采用覆膜金属板制作而成，覆膜金属板（又称覆膜铁）是通过熔融法将塑料薄膜复合在冷轧薄钢板而得到的复合材料，是一种钢铁深加工产品, 可以兼具塑料薄膜和金属板材的优点，广泛用于金属包装罐等领域。覆膜金属板。

金属罐包括圆形金属罐和方形金属罐。方形金属罐简称方罐，方罐设有四面侧壁、方形顶盖（顶壁）、方形罐底（底壁）,四面侧壁的顶缘和方形顶盖（顶壁）的边缘之间交界部位形成方罐的四条上边沿，四面侧壁的底缘和方形罐底（底壁）的边缘之间交界部位形成方罐的四条下边沿，方罐的四条上边沿和四条下边沿统称方罐边沿。每条方罐边沿对应的相邻两面金属壁边缘部位是采用弯卷并压紧的的方式实现垂直连接，尽管方罐边沿的两面金属壁边缘部位之间可以压得很紧、卷得比较密实，但毕竟只是依靠两层金属紧贴在一起而实现密封，因而气密性能存在往往较大局限性，即气密性较差。同样的，与其它方罐一样，现有覆膜铁方罐也存在边沿气密性较差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供及一种覆膜铁方罐感应加热封口设备和感应加热封口方法，它能使覆膜铁方罐边沿部位相邻金属壁表面之间的覆膜层融合，进而达到密封效果。

其目的可以按以下方案实现：一种覆膜铁方罐感应加热封口设备，包括有感应加热通道，每条感应加热通道包括有前输送带、后输送带、两个感应加热工位、一套水平夹送机构，前输送带的输送带面与后输送带的输送带面处于同一水平位置；两个感应加热工位位于前输送带、后输送带之间；

两个感应加热工位分别为底沿感应加热工位、顶沿感应加热工位；

底沿感应加热工位包括有方框形的第一电磁感应加热器，第一电磁感应加热器里面缠绕有电磁感应线圈，第一电磁感应加热器的竖向位置低于后输送带的输送带面；底沿感应加热工位还安装有第一承载板，第一承载板上方设有能将覆膜铁方罐向下按压的第一竖向气缸；第一承载板下方设有能对第一承载板施加向上向上弹性压力的第一弹性部件；当第一承载板没有受到来自第一竖向气缸的向下作用力时，第一承载板所处的位置为第一常态位置，且第一常态位置与后输送带的输送带面处于同一水平位置；

顶沿感应加热工位包括有方框形的第二电磁感应加热器，第二电磁感应加热器里面缠绕有电磁感应线圈;第二电磁感应加热器的竖向位置高于前输送带的输送带面，两者之间的竖向距离大于所加工的覆膜铁方罐的竖向高度；第二电磁感应加热器的下方能竖向移动地安装有第二承载板，第二承载板下方设有能将第二承载板向上托起的第二竖向气缸；

当第二竖向气缸的活塞杆向下收缩到极限位置时，第二承载板所处的位置为第二常态位置，第二常态位置与前输送带的输送带面处于同一水平位置；

所述水平夹送机构包括有左右成对配合的两条纵向导轨，每条纵向导轨上能纵向滑动地安装有滑动支座，每条纵向导轨上的滑动支座上能横向移动地安装有两个用以夹住方罐的夹块，前后两个夹块之间的纵向距离等于底沿感应加热工位和顶沿感应加热工位之间的纵向距离；左右两条纵向导轨的夹块左右成对配合，两条纵向导轨一共有前后两对夹块；还设有驱动各滑动支座前后往复运动的滑动支座纵向驱动机构，每个滑动支座上安装有驱动夹块左右横向移动的夹块横向驱动机构。

所述滑动支座纵向驱动机构为曲柄滑块机构；曲柄滑块机构包括有滑块、纵向滑轨、连杆及曲柄，连杆的两端分别与曲柄及滑块铰接；滑块安装在纵向滑轨上，滑块与滑动支座固定连在一起而同步运动；当曲柄滑块机构驱动滑动支座移动到其行程的最前端时，每条纵向导轨上的前面一对夹块的纵向位置与顶沿感应加热工位相同，后面一对夹块的纵向位置与底沿感应加热工位相同；所述曲柄的长度等于每条纵向导轨上的前后两个夹块之间的纵向距离的一半。

在后输送带的前端上方还设有活动挡块；还设有驱动活动挡块挡住覆膜铁方罐向前移动路径或避让覆膜铁方罐向前移动路径的活动挡块驱动机构。活动挡块在活动挡块驱动机构的驱动下，可以移动到某一个位置而挡住覆膜铁方罐向前移动路径，也移动到另一个位置而避让覆膜铁方罐向前移动路径（让覆膜铁方罐顺利向前移动）。