[发明专利]一种利用活性炭制备的滤布材料及其制备方法和用途

权利要求书

1.一种利用活性炭制备的滤布材料及其制备方法和用途，其特征在于，经纱是直径为4um超细玻璃纤维纱，纬纱是规格为450D的涤纶FDY长丝，采用4/4斜纹织造，经纱密度为245-250根/英寸，纬纱密度为58-60根/英寸，制成的过滤基布通过表面活性剂溶液通过浸渍、挤压，再浸渍、再挤压方法涂覆表面处理剂，使得处理剂能有效渗透至每一根玻璃纤维丝表面，涂覆了表面处理剂的过滤基布烘干水分，最后得到滤布材料。

2.一种如权利要求1所述的一种利用活性炭制备的滤布材料及其制备方法和用途，其特征在于，表面活性剂的制取，以下按照重量百分比的原料组成： 2%活性炭、5-20%蒙脱石、0.01%氟碳表面活性剂、2%柔软剂、1%拒水防油剂合10%PETF分散液。

3.一种如权利要求1所述的一种利用活性炭制备的滤布材料及其制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：

1）经纱：将经纱所用的超细玻璃纤维纱通过整经机排列在织造所用经轴盘头上制成经轴；

2）纬纱膨化：将纬纱所用的450D的涤纶FDY长丝通过膨体纱机膨胀松散，具体过程是使用成股的涤纶FDY长丝经过0.4MPa压力的压缩空气喷嘴；

3）织造坯布：将准备好的经纱合纬纱通过织布机采用4/4斜纹织造，使用片梭织机制造，纺织成过滤基布；其中经纱密度为245-250根/英寸，纬纱密度为58-60根/英寸;

4）热清洗：将过滤基以一定速度通过热清洗机组中的沸腾热水，进行热清洗，然后再以相同速度通过380℃的热空气，进行燃烧，除去过滤基布表面浸润剂；

5）后处理：将经步骤4后的过滤基布采用浸渍、挤压，再浸渍、再挤压的方法涂覆表面处理剂，使得处理剂能有效渗透至每一根玻璃纤维丝表面，对玻璃纤维起到更好的包覆保护作用，其中，涂覆表面处理剂时，表面处理剂处于持续300转/分钟的搅拌状态；

6）将涂覆了表面处理剂的过滤基布烘干水分，最后得到滤布材料。