[发明专利]一种适用于不同直径的管件切割装置

说明书

本发明提供了一种适用于不同直径的管件切割装置，包括：底座，沿底座长度方向设置有至少一条滑槽；两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于底座的两端；支撑组件，位于两个三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；切割组件，安装于底座上，底座由铝合金复合材料制成，铝合金复合材料由体积比为2‑6％的增强颗粒与体积比为10‑20％的碳化硼骨架、余量为铝合金基体通过真空无压浸渗法复合而成。该管件切割装置通过三爪卡盘以及支撑组件完成不同直径管件的固定，通过切割组件完成不同直径管件的切割与打磨，且底座通过配比增强颗粒、碳化硼骨架以及铝合金基体，提高底座的机械强度、韧性、耐磨性，进一步提高该装置的综合性能、灵活性与安全性。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种管件切割装置，特别是一种适用于不同直径的管件切割装置。

背景技术

在大型铸件造型生产过程中，需要在砂型中预先放置陶瓷管作为浇道，陶瓷浇管起到金属液导流作用。由于砂型的大小不一，导致使用的陶瓷浇管长短和管径尺寸不尽相同，通常情况下，操作工必须按需要的管径规格、长度尺寸切割截取陶瓷管，然后再拼接使用。

请参阅中国专利《一种管材切割装置》，申请号：201510013353.X，本发明公开了一种管材切割装置，属于浇铸领域，解决现有技术中，陶瓷浇管切割时容易破损的技术问题，本发明提供的管材切割装置包括底座、切割刀具和夹具组件，夹具组件包括左夹头、右夹头和夹头驱动单元，管材夹持在左夹头和右夹头之间，夹头驱动单元驱动左夹头或者右夹头以带动管材绕其轴心旋转，切割刀具沿着管材旋转方向进行切割，管材切割装置还包括固定连接在底座上的管件支撑架，管件支撑架抱设于管材外壁，管件支撑架上设有在径向方向上夹持管材的定位件。本发明应用于对管材进行切割，尤其是对陶瓷管进行切割。

但上述管材切割装置中所述的管件支撑架的口径是一定的，不能更改，如果切割较大或者较小直径的管件时，则需要拆卸管件支撑架，然后再换上合适的管件支撑架，操作较为麻烦。

综上所述，为解决现有管件切割装置结构上的不足，需要设计一种能够适用不同管件直径尺寸的管件切割装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够适用不同管件直径尺寸的管件切割装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种适用于不同直径的管件切割装置，包括：

底座，沿所述底座的长度方向设置有至少一条滑槽；

两个三爪卡盘，分别可拆卸连接于所述底座的两端；

支撑组件，位于两个所述三爪卡盘之间，并滑接于滑槽上；

切割组件，安装于所述底座上；

所述的底座由铝合金复合材料制成，所述铝合金复合材料包括体积比为2-6％的增强颗粒与体积比为10-20％的碳化硼骨架、余量的铝合金基体通过真空无压浸渗法复合而成。

本发明提供的适用于不同直径的管件切割装置通过三爪卡盘以及支撑组件完成不同直径管件的固定，通过切割组件完成不同直径管件的切割与打磨，提高了管件切割装置的灵活性与安全性。本发明装置中的底座由铝合金复合材料制成，该铝合金复合材料包含碳化硼骨架增强层，碳化硼是一种陶瓷材料，具有良好的物理、化学性能和力学性能，近乎恒定的高温硬度、高模量、高耐磨性、抗氧化性、耐酸碱性强以及良好的中子吸收性能等特点，在防弹材料、防辐射材料、高温耐磨和自润滑材料、特种耐酸碱浸蚀材料、切割研磨工具以及原子反应堆控制和屏蔽材料等方面有极大的应用前景和发展空间。但由于碳化硼材料的烧结温度过高、难以致密化及韧性低等缺点，限制了它的应用范围。因此，本发明装置底座中将碳化硼材料与铝合金进行结合使用，不仅扩大了碳化硼的使用范围，而且将碳化硼的优点应用于铝合金材料中，制成强度、韧性、耐磨性等综合性能更优的铝合金复合材料，。