[发明专利]一种车削方法与一种刀具在审
| 申请号： | 201611087849.2 | 申请日： | 2016-12-01 |
| 公开（公告）号： | CN108127127A | 公开（公告）日： | 2018-06-08 |
| 发明（设计）人： | 徐国胜;迟涛;李杰;董庆运;张翔宇 | 申请（专利权）人： | 天津职业技术师范大学 |
| 主分类号： | B23B1/00 | 分类号： | B23B1/00;B23B27/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300222 天*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 车刀 主后刀面 副后刀面 车削 副切削刃 主切削刃 圆弧棱边 切削刃 相交处 圆弧面 精加工 表面粗糙度 不锈钢材料 精加工难度 切削刃位置 中碳钢材料 刀具振动 后刀 减小 刀具 | ||
1.一种车刀，其特征在于，所述刀具的主切削刃和副切削刃为R4.5-R6mm圆弧，主后刀面和副后刀面为R6.5-R8mm圆弧面，主后刀面与副后刀面相交处形成的圆弧棱边为切削刃。
2.根据权利要求1所述的车刀，其特征在于，所述车刀为钨钴钛类焊接硬质合金车刀。
3.一种车削方法，包括：
采用车刀对中碳钢材料或不锈钢材料的表面进行精加工车削，所述车刀的主切削刃和副切削刃为R4.5-R6mm圆弧，主后刀面和副后刀面为R6.5-R8mm圆弧面，主后刀面与副后刀面相交处形成的圆弧棱边为切削刃。
4.根据权利要求3所述的车削方法，其特征在于，所述车刀为钨钴钛类焊接硬质合金车刀。
5.根据权利要求3所述的车削方法，其特征在于，所述车刀在车削过程中刀尖不参与车削，刀具主后刀面与副后刀面相交处形成的圆弧棱边为切削刃参与车削。
6.根据权利要求3所述的车削方法，其特征在于，所述车削的冷却介质为水溶性冷却液。
7.根据权利要求3所述的车削方法，其特征在于，所述车削为精加工车削。
8.根据权利要求7所述的车削方法，其特征在于，所述精加工车削的进给量为0.04mm/r-0.07mm/r。
9.根据权利要求7所述的车削方法，其特征在于，所述精加工车削的背吃刀量为0.02mm-0.03mm。
10.根据权利要求7所述的车削方法，其特征在于，所述精加工车削的切削速度为90m/min-110m/min。
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