[发明专利]一种覆膜砂分散加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及覆膜砂生产技术领域，具体为一种覆膜砂分散加工装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一；在覆膜砂的制取过程中，将配料混匀是一个非常重要的过程，然而，由于现有的混料罐只是一个单纯的罐体，其只能将在称重后的各原料混合存放在一起，却不能保障其混合的均匀 程度，因此在制粒前就需要对称重后的初混料进行均匀搅拌，这样才能利于进行后续的工序，这不但相应的延长了制备时间，而且也增加了工人的劳动强度；特别是在进行一些优质级别的覆膜砂生产过程中，超细的配料混合在进料过程中容易出现堵料的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆膜砂分散加工装置，以解决背景技术中提及的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种覆膜砂分散加工装置，包括卧式罐体、驱动装置、进料器以及双螺旋搅拌装置；其中卧式罐体固定安装在支座上，驱动装置设置在卧式罐体的一端并固定在安装座上，驱动装置与设置在卧式罐体内的双螺旋搅拌装置驱动连接，在卧式罐体的顶端设置进料器，在卧式罐体的底端设置具有闸阀结构的出料口；所述的双螺旋搅拌装置包括包括连接块和两根螺旋杆，该连接块对应位于卧式罐体内一侧，连接块的一侧中部与位于卧式罐体外的驱动装置通过连接轴连接，连接轴与罐体的配合处设置有轴承件；连接块另一侧的两端分别设有一根螺旋杆，两根螺旋杆对应平行；所述进料器包括壳体，在壳体的上下两端分别形成进料端和出料端，壳体与所述进料端、所述出料端之间设有活动转轴，其中一个活动转轴与驱动电机连接；壳体的内部形成与所述进料端相通的第一空腔，以及与所述出料端相通的第二空腔，所述第一空腔的内部设有第一分布进料环和第二分布进料环，在第一空腔的四周内壁上形成多个分布槽，在分布槽的底端设有横行分布条，分布槽与所述第二空腔相通。

作为本发明更进一步的技术方案，第一分布进料环包括多个呈环形排列的第一分布进料体，第一分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向上的第一分布片。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第二分布进料环包括多个呈环形排列的第二分布进料体，第二分布进料体上设有纵向开槽，在纵向开槽内设有倾斜向下的第二分布片。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第一分布进料体上的分布片数目为3个。

作为本发明更进一步的技术方案，所述第二分布进料体上的分布片为2个。

与现有技术相比，本发明能够在配料的同时有效的将各种原料均匀的混合在一起，在使用过程中进料器不仅仅能够进行分料筛选、有效的防堵，而且能够大幅度提高进料效率。

附图说明

图1为本发明一种覆膜砂分散加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1所示的一种覆膜砂分散加工装置，包括卧式罐体2、驱动装置3、进料器1以及双螺旋搅拌装置；其中卧式罐体2固定安装在支座6上，驱动装置3设置在卧式罐体2的一端并固定在安装座4上，驱动装置3与设置在卧式罐体2内的双螺旋搅拌装置驱动连接，在卧式罐体2的顶端设置进料器1，在卧式罐体2的底端设置具有闸阀结构的出料口5。

所述的双螺旋搅拌装置包括包括连接块8和两根螺旋杆7，该连接块8对应位于卧式罐体2内一侧，连接块8的一侧中部与位于卧式罐体2外的驱动装置3通过连接轴7连接，连接轴与罐体2的配合处设置有轴承件；连接块8另一侧的两端分别设有一根螺旋杆7，两根螺旋杆7对应平行；驱动装置3动作时能够同步带动连接块8旋转，而连接块8同时带动两根螺旋杆7旋转，从而对送入罐体2内的原料进行搅拌，使各原料均匀的混合在一起。根据需要，两根螺旋杆7上螺旋叶片的旋转方向设置为相反。