[发明专利]一种压装装置及压装方法

说明书

本发明的目的是提供一种压装装置及压装方法。压装装置的压装套筒具有侧壁，在压装过程中侧壁能够和压装底座接触实现限位功能，避免了压装套筒以翻边结构上端所在的面作为基准面来进行压装定位，从而增加了压装过程的精确度。压装方法具有压装精确的优点。

技术领域

本发明涉及机械制造领域，更具体地，涉及一种用于冲片翻边零件的压装装置及压装方法。

背景技术

在机械领域中，例如在汽车制造领域中，采用机械压装方式将球头直接压装入翻边孔，因为其工艺简单，近年来应用越来越广泛。目前市场上已有压装式单片控制臂，其定位方式是球头座的法兰边与冲片翻边的边缘接触定位。

这一方式存在的缺点是将翻边上端所在的面作为基准面，然而因为翻边为自由边，容易在高度方向不一致现象，长度方向上尺寸变化较大，为了作为定位基准面，往往需要额外增加机加工工序，以保证冲片的翻边在同一高度。

本领域需要一种可以精确控制压装位置的压装装置和压装方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压装装置，其能避免压装套筒以翻边结构上端所在的面作为基准面来进行压装定位，从而增加了压装过程的精确度。

本发明的目的还在于提供一种压装方法，所述压装方法具有压装精确的优点。

为实现所述目的的压装装置，用于将待装零件压入到翻边结构的翻边孔中，所述压装装置包括压装冲头、压装底座和压装套筒；所述压装底座为空心结构且一端为开口端，所述开口端的上端面用于放置所述翻边结构，以使所述翻边孔的下侧具有供所述待装零件伸入的空间；所述待装零件包括压入段，所述压入段能够被压入所述翻边孔；所述翻边孔的上边缘用于支撑所述待装零件的所述压入段；所述压装套筒设置在所述压装底座的上方，包括套筒底壁和套筒侧壁，所述侧壁自所述套筒底壁的边缘向下延伸并具有高度；所述侧壁与所述套筒底壁之间形成开口朝下的第一凹槽，所述第一凹槽的底部用于与所述待装零件的上部接触并能够向下挤压所述待装零件；所述开口端的上端面还用于抵靠所述侧壁的下端面，以实现对所述压装套筒向下运动的限位；所述压装冲头设置于所述压装套筒的上方，所述压装冲头能够向下运动并下挤压所述压装套筒，以使得所述压装套筒向下运动并向下挤压所述待装零件，从而使得所述待装零件的所述压入段挤压所述翻边结构并挤入到所述翻边孔中，直至所述侧壁的下端面与所述开口端的上端面接触。

所述的压装装置，其进一步的特点在于，所述待装零件为球头机构，包括球头座、球头和连接杆，所述球头座包括座侧壁和座底壁，所述座侧壁具有所述压入段；所述座底壁用于承受所述第一凹槽的底部的挤压；所述球头可活动地设置在所述球头座的内部，所述连接杆一端与所述球头连接，另一端伸出所述球头座的内部。

所述的压装装置，其进一步的特点在于，所述侧壁的高度可被调节，以调节所述压入段进入所述翻边孔的深度。

所述的压装装置，其进一步的特点在于，所述第一凹槽的底部具有向上凹陷形成的第二凹槽，所述座底壁的外表面具有向上凸起的限位体，所述限位体能够伸入所述第二凹槽中以实现所述待装零件与所述压装套筒之间径向上的限位。

所述的压装装置，其进一步的特点在于，所述压装装置还包括压机横梁和压机底座，所述压机横梁下方固定设置所述压装冲头，所述压机底座上方固定设置所述压装底座。

为实现所述目的的压装方法，使用如上所述的压装装置将待装零件压入到翻边结构的翻边孔中，所述压装方法包括：

a.将所述翻边结构放置于压装底座的开口端，并使得所述翻边孔的下侧具有供所述待装零件伸入的空间；

b.将所述待装零件的压入段放置在所述翻边孔的上边缘上；

c.将压装套筒放置在所述待装零件上方，并使压装套筒的第一凹槽的底部与所述待装零件的上部接触；