[发明专利]一种钢塑复合管连接件

说明书

本发明实施例提供了一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体和设置在所述连接件本体两端的承插凹槽，其特征在于，所述承插凹槽内壁的底部直径小于等于与其适配的管材内径，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述管材内径，且，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述承插凹槽内壁的底部直径；所述承插凹槽外壁对应的连接件本体内嵌入有熔接套，所述熔接套的熔点低于所述钢塑复合管连接件的熔点。本发明实施例所提供的钢塑复合管连接件，可以使与钢塑复合管连接件适配的管材容易插入钢塑复合管连接件的承插凹槽，且由于熔接套的熔点低于钢塑复合管连接件的熔点，因此能够与管材同时熔接，进而与管材熔接一致。

技术领域

本发明涉及钢塑复合管管连接技术领域，特别是涉及一种钢塑复合管连接件。

背景技术

钢塑复合管是一种在金属管的内外侧涂覆有塑料层的新型管材，广泛应用于城市住宅建筑中的水和气的循环系统。在实际应用中，主要采用电磁热熔焊接钢塑复合管管材(以下简称管材)和钢塑复合管连接件。

参见图1，现有的钢塑复合管连接件包括有连接件本体1和设置在连接件本体1两端的管材承插凹槽2。该承插凹槽2包括：内壁3和外壁4，且内壁3对应的一侧的塑料层的厚度小于外壁4对应的一侧的塑料层的厚度，即承插凹槽内侧塑料层的厚度小于外侧塑料层的厚度。在焊接前，通过管材承插凹槽2将管材插入连接件本体1内。在采用电磁热熔焊接管材和钢塑复合管连接件时，管材的金属层在焊接夹具产生的高频磁场作用下发热，使位于其内外两侧的塑料层融化，从而达到管材与钢塑复合管连接件相互熔接的目的。

但是由于管材承插凹槽内壁3的口部直径与底部直径一致，且内壁3的直径和与其适配的管材的内径相同，外壁4口部直径与底部直径一致，且外壁4的直径和与其适配的管材的外径相同，使得管材插入管材承插凹槽2时比较困难。并且，管材内侧塑料层的厚度小于管材外侧的塑料层的厚度，以及承插凹槽2的内侧塑料层的厚度小于外侧塑料层的厚度，因此，在管材金属层向内、外侧传导相同热量的情况下，由于管材外侧塑料层较厚以及承插凹槽2的外侧塑料层较厚，导致管材和承插凹槽2的外侧塑料层吸收热量的时间较长，熔化较慢，进而导致承插凹槽2的内侧塑料层先于外侧塑料层熔化。例如，当管材内侧塑料层与承插凹槽2的内侧塑料层熔化相互熔接时，承插凹槽2的外侧塑料层还未完全熔化；而当承插凹槽2的外侧塑料层与管材外侧塑料层熔化相互熔接时，承插凹槽2的内侧塑料层却由于吸收过多热量而发生形变，甚至降解，影响管道连接处的使用性能和安全寿命。即存在管道连接件不能同时与管材熔接的问题。

可见，现有的钢塑复合管连接件存在与管材承插较困难以及不能与管材同时熔接的问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种钢塑复合管连接件，以使与钢塑复合管连接件适配的管材容易插入钢塑复合管连接件的承插凹槽，且与管材熔接一致。具体技术方案如下：

一种钢塑复合管连接件，包括连接件本体和设置在所述连接件本体两端的承插凹槽，其特征在于，所述承插凹槽内壁的底部直径小于等于与其适配的管材内径，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述管材内径，且，所述承插凹槽内壁的口部直径小于所述承插凹槽内壁的底部直径；

所述承插凹槽外壁对应的连接件本体内嵌入有熔接套，所述熔接套的熔点低于所述钢塑复合管连接件的熔点。

可选地，所述熔接套的长度与所述承插凹槽内壁的长度相同，所述熔接套的内表面与所述承插凹槽外壁平齐。

可选地，所述熔接套外表面螺旋缠绕有金属丝。

可选地，所述金属丝具体为铁丝，且，所述铁丝的直径为0.3-0.8mm，所述铁丝的螺旋间距为1.5-5mm，所述熔接套的厚度为0.5-2mm。

可选地，所述承插凹槽外壁的底部直径与所述承插凹槽外壁的口部直径一致，且所述承插凹槽的外壁直径等于所述管材的外径。