[发明专利]一种覆盖剂及其制备工艺

说明书

本发明公开了覆盖剂技术领域的一种覆盖剂，该覆盖剂的配方如下：石灰石：30～60份；硅藻土：10～20份；膨胀蛭石：5～10份；膨胀石墨：4～7份；发热剂：2～4份；氟化钙：3～8份，本发明利用膨胀蛭石和膨胀石墨都具有较高膨胀能力的特点，使覆盖剂在投入钢包后能够迅速展开，进而达到快速有效的覆盖住钢水表面的目的，本发明在添加膨胀蛭石和膨胀石墨后，还可以在钢水表面的渣层中形成一个隔离层，可有效降低钢水的散热量，提高覆盖剂的保温作用，添加适量的铝粉、焦炭粉和煤粉作为发热剂，提高覆盖剂的发热量，利用发热剂的化学反应所产生的热量来弥补钢包内钢水的热损失。

技术领域

本发明涉及覆盖剂技术领域，具体为一种覆盖剂及其制备工艺。

背景技术

保温覆盖剂最初的使用目的非常单纯，就是为了保温，以防止钢水在运输和浇注过程中温度下降过大。但随着人们对钢材的质量要求的提高，钢水保温覆盖剂的功能趋于多样化和功能化。具体包括：保温，防止大气对钢水的二次氧化，吸附钢水中上浮的夹杂物。同时，还要求保温覆盖剂本身不能与钢水或者钢水中的元素反应使钢水产生污染。

浇注低碳铝镇静钢和高合金钢时，必然会遇到如何减少和消除钢液面聚集的非金属夹杂物的问题，如果中间包钢液中的非金属夹杂物不能被及时消除，必然影响铸坯的表面和皮下质量，为此，我们提出了一种覆盖剂及其制备工艺投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种覆盖剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的如果中间包钢液中的非金属夹杂物不能被及时消除，必然影响铸坯的表面和皮下质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种覆盖剂，该覆盖剂的配方如下：

石灰石：30～60份；

硅藻土：10～20份；

膨胀蛭石：5～10份；

膨胀石墨：4～7份；

发热剂：2～4份；

氟化钙：3～8份。

优选的，所述发热剂为铝粉、焦炭粉和煤粉的混合物，其中铝粉：焦炭粉：煤粉＝0.8:1.2:1.9。

一种覆盖剂的制备工艺，该覆盖剂的制备工艺的具体步骤如下：S1：将30～60份的石灰石和10～20份的硅藻土原料进行筛分，选取直径为20～30mm的石灰石和硅藻土作为制备原料；

S2：将筛分后的石灰石和硅藻土放入搅拌机内，依次加入5～10份的膨胀蛭石、4～7份的膨胀石墨、2～4份的发热剂和3～8份的氟化钙到搅拌机内，经过搅拌机的充分搅拌粉碎后使其混合均匀；

S3：将经过充分混合后的原料输送至造粒机内，由安装在造粒机内部的雾化喷头通过高压水泵产生雾化水，对原料进行喷湿；

S4：原料与水接触后团聚成粗粒子，控制造粒盘的转速，原料与水接触形成的粗粒子在造粒盘中旋转、挤压和撮合，形成颗粒状半成品；

S5：将步骤S4中制备出的颗粒状半成品经过加热干燥处理，将其含水量控制在3～5％之间；

S6：对步骤S5中干燥处理后的半成品进行筛分，选取粒径在10～15mm的范围作为成品覆盖剂。

优选的，所述步骤S2中，石灰石和硅藻土之间的配比为3:1，其中搅拌机的转速为800～1200r/min，搅拌时间为10～15min。

优选的，所述步骤S3中，高压水泵的压力控制在0.6～0.8MPa之间。

优选的，所述步骤S4中，造粒盘的转速为700～900r/min，且在造粒机内部通过风机形成负压。