[发明专利]一种模内装饰注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，具体地说是一种用于模内装饰注塑的模内装饰注塑模具。

背景技术

塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，采用注塑成型模具能一次成型外形复杂、尺寸精度高或带有嵌件的塑料制品。所谓的“七分模具，三分工艺”指出了在塑料注塑加工产品的生产过程中，注塑模具和注塑机一样对注塑成型产品的质量有很大的影响，甚至可以说注塑模具比注塑机所起的作用更大。一般注塑模具均由动模和定模组成，动模安装在注塑机的移动板上，定模安装在注塑机的固定板上，在注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，注塑件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出注塑件。

随着现代工业产品的发展，工业产品对其产品外观装饰的需求越来越高，模内装饰注塑（In-Moulding Decoration，IMD）技术越来越广泛的运用到注塑模具中生产含有印制图案外观的注塑件。国内外先后发展了模内贴标技术，模外热成型、模内镶嵌覆膜技术和模内转印技术等工艺；但现有上述工艺存在工序复杂、包边效果差等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模内装饰注塑模具，该模具整体结构设计巧妙，操作方便，可实现注塑成型、装饰一体化、一次成型，能够高效生产极具装饰性及功能性的注塑件产品。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种模内装饰注塑模具，包括动模、用于固定安装动模的动模底座、定模、用于固定安装定模的定模底座、设置在动模和定模之间的浇注芯件、设置在定模上的凹模型腔、设置在动模上的凸模型芯和用于固定安装凸模型芯的支承板，所述凹模型腔的形状与凸模型芯的形状相匹配，所述凹模型腔和凸模型芯合上后具有一注塑成型的模腔，所述动模和定模通过行程导柱限位连接，所述动模底座和支承板之间垫块，由动模底座、支承板和垫块围成的空腔内设有顶料机构。

作为本发明的一种改进，所述浇注芯件独立于注塑模具的定模和动模，浇注芯件可与注塑模具整体分离，并在浇注芯件上设有浇注通道和注塑浇口，所述浇注通道包括一个主流通道和若干个分流通道，所述分流通道均与主流通道相连通，所述注塑浇口设置在分流通道的端部，并对准模腔的进料口，所述主流通道和分流通道均采用截面为圆锥形的孔道。

作为本发明的一种改进，所述浇注芯件采用钢号为Cr12MOV的钢材料模压成型制成。

作为本发明的一种改进，所述支承板的一侧端面上凸出设有行程导柱，所述动模上开设有用于行程导柱贯穿的行程通孔，所述定模上设有与行程导柱相适配的导套。

作为本发明的一种改进，所述定模和定模底座上均设有主流通道贯穿孔，在主流通道贯穿孔内设有保护衬套，位于定模底座外侧的主流通道贯穿孔端口处套设有用于固定主流通道位置的定位圈。

作为本发明的一种改进，所述顶料机构包括顶料驱动气缸、顶料板、开设在顶料板上的顶料板导套、与顶料板导套相适配的顶料板导柱、垂直设置在顶料板一侧的多根顶料杆、用于固定顶料杆的顶料杆固定板以及与顶料杆位于顶料板同侧的复位杆。

作为本发明的一种改进，所述顶料板导柱的尾部贯穿动模底座与顶料驱动气缸的吊耳相连，顶料板导柱的头部抵住支承板，所述顶料杆的头部与凸模型芯的端面相平齐，所述复位杆的尾部固定在顶料杆固定板上，复位杆的头部与动模端面相平齐，在顶料板朝向动模底座的一侧凸出设置有定位块，在所述动模底座上开设有与定位块相适配的定位孔。

作为本发明的一种改进，在凹模型腔的底部设置有加热与冷却装置，所述加热与冷却装置包括多根水循环管道、水加热器、水冷却器、储水箱和抽水泵，所有水循环管道均与水加热器和水冷却器的出水口相连，所述水加热器和水冷却器的进水口与抽水泵相连，所述抽水泵与储水箱相连。

相对于现有技术，本发明的优点如下，本发明的优点如下，本注塑模具的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，使用方便，成本较低，生产效率高，降低了能耗和注塑工艺时间，集注塑成型、模内装饰于一体，使注塑模具在注塑的同时完成模内装饰的工序，取消薄膜预成型和冲切工艺以及相应模具，减少模具投入和设备投入，本注塑模具对薄膜的厚度要求低，从而有效降低生产成本，采用该模具所生产的注塑件的图文、色彩可在注塑模具模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节，可降低注塑件产品不良率，有效提升注塑件产品的品质，以改善注塑件的边界外观，也可为注塑件产品不断创新拓宽了空间，提升产品的附加值，可为企业带来巨大的经济效益和环保效益。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。