[发明专利]聚酯切片打包操作静电测量和消除方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯切片打包操作静电测量和消除方法。

技术背景

目前现有的聚酯(PET)装置聚酯切片打包机均未设置静电消除设施，而聚酯切片打包作业大多采用人工套袋操作，人工操作时经常发生包装袋静电打火现象和操作人员遭电击事件，上述情况不仅会影响正常的包装作业，还会发生火灾和人员伤害事故。包装袋静电打火的主要原因是：聚酯切片打包时，聚酯切片在料斗内沿下料管进入包装袋，此过程聚酯切片体会因摩擦产生静电，带电物料进入包装袋，包装袋表面电位能达到100kV以上，此电位远高于固体非导体不引燃放电的安全电位15KV；操作人员遭电击事件发生的主要原因是：1)包装过程中，特别是在寒冷干燥季节，人体电位完全能够达到3kV以上；2)包装袋电位达到几十至上百千伏。

上述情况对于固体非导体的聚酯切片，聚酯切片包装袋表面静电电位达到100KV以上,静电放电即会产生静电打火现象，操作人员会遭受电击，甚至会造成烧伤。当人体的电容为100pF时，3kV的人体电位就会发生静电电击。以上两种情况会对操作人员造成伤害，甚至会引发火灾事故。

传统的聚酯切片打包包装系统，无静电测量和消除设施，人工操作时经常发生操作人员遭电击和包装袋静电打火事件，影响正常的包装作业，还会发生火灾和人员伤害事故，此类事故在聚酯切片打包包装操作时有发生。因此，急需找到一种好的防止聚酯切片打包操作静电电击的方法，解决包装袋静电打火和操作人员静电电击问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中易造成静电打火、操作人员遭受电击等安全问题，提供聚酯切片打包操作静电测量和消除方法。该方法用于聚酯切片的包装中，消除或降低聚酯切片携带的静电及包装袋表面静电，使该操作过程不会产生静电打火，并避免操作人员遭受电击。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种聚酯切片打包操作静电测量和消除方法，在聚酯切片打包机设置静电消除装置，消除聚酯切片和包装袋静电，静电测量和消除装置包括以下设备：(1)聚酯切片打包下料管上端设置的管道静电消除器，消除聚酯切片在输送过程产生并自身携带的静电；(2)包装袋的四周设置的表面静电消除器，用于消除包装袋表面静电；(3)包装机操作平台处设置的静电测量器，用于测量包装袋表面静电电压；所述管道静电消除器、表面静电消除器、静电测量器均通过数据线与控制柜相连，气源通过管线分别与管道静电消除器、表面静电消除器相连，各相连的管线上设有电磁阀，每个电磁阀通过数据线与控制柜相连；所述表面静电消除器至少为四台，设置于包装袋的四周，相邻两个表面静电消除器与管道静电消除器中心的连线夹角为30-90°。

上述技术方案中，优选地，所述控制柜为可编程逻辑控制器(PLC)。

上述技术方案中，优选地，按照电气安装设计要求安装电缆和仪表风管。

上述技术方案中，优选地，设置控制箱以控制各个静电消除器的启停、仪表风、控制电缆以及接地，该控制箱电源线应设置防爆开关。

上述技术方案中，优选地，所述表面静电消除器与包装袋同轴平行。

本发明方法中，从源头消除切片与管道摩擦产生的静电、人体静电、包装袋表面静电，既可以解决聚酯切片包装过程的操作人员静电电击问题，又可防止静电引发的火灾事故，取得了较好的技术效果。

附图说明

图1为本发明所述方法的流程示意图。

图2聚酯切片打包操作静电测量和消除设备布置平面图。

图3聚酯切片打包操作静电测量和消除设备布置俯视图。

图1-图3中，1、管道静电消除器；2、表面静电消除器；3、静电测量器；4、PLC控制柜。

下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。

具体实施方式

【实施例1】

如图1-图3所示，在聚酯切片打包过程中，在下料管上端安装1台管道静电消除器，用于消除聚酯切片在下料时由于其与管道摩擦产生的静电，在人工放料包装时，通过控制箱开启静电消除器，静电消除器产生的带电离子与带电物料离子中和，消除物料携带的静电，从而避免物料静电放电现象发生。此外，在包装袋的四周设置4台表面静电消除器，相邻两个表面静电消除器与管道静电消除器中心的连线夹角为90°，表面静电消除器与包装袋同轴平行，用于消除包装袋表面静电。同时在包装机操作平台处设置静电测量仪，用于测量包装袋表面静电电压，以此检验静电消除装置的消电效果。