[发明专利]铝合金精炼剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种铝合金精炼剂，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：

氯化钠：25-35质量份；

氯化钾：20-30质量份；

氟硅酸钠：5-10质量份；

氟化钠：10-20质量份；

氟钛酸钾：5-10质量份；

氟硼酸钾：5-10质量份；

碳酸钠：5-10质量份；

硫酸钠：10-20质量份；

硝酸钾：1-5质量份；

氟铝酸钾：2-5质量份；

所述铝合金精炼剂的总体含水量小于0.5％。

2.根据权利要求1所述的铝合金精炼剂，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：

氯化钠：25-30质量份；

氯化钾：20-25质量份；

氟硅酸钠：5-8质量份；

氟化钠：10-15质量份；

氟钛酸钾：8-10质量份；

氟硼酸钾：8-10质量份；

碳酸钠：5-7质量份；

硫酸钠：10-12质量份；

硝酸钾：1-3质量份；

氟铝酸钾：2-5质量份。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金精炼剂，其特征在于，

所述铝合金精炼剂包括的组分中：氯化钠、氯化钾、氟化钠、硝酸钾的颗粒度为10-20目，氟硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氟铝酸钾的颗粒度为20-60目，氟钛酸钾、氟硼酸钾的颗粒度为60目以上。

4.根据权利要求3所述的铝合金精炼剂，其特征在于，

所述铝合金精炼剂包括的组分中：10-20目的颗粒占60wt％-70wt％，60目以上的颗粒占15wt％-20wt％，其余为20-60目之间的颗粒。

5.一种铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，包括：

按照所述铝合金精炼剂包括的组分及各组分的质量份数称取原料；

将所述铝合金精炼剂包括的组分投入烘干搅拌机中，进行搅拌烘干；

搅拌烘干后，出料、冷却、称重、包装；

其中，所述铝合金精炼剂包括以下质量份数的各组分：

氯化钠：25-35质量份；

氯化钾：20-30质量份；

氟硅酸钠：5-10质量份；

氟化钠：10-20质量份；

氟钛酸钾：5-10质量份；

氟硼酸钾：5-10质量份；

碳酸钠：5-10质量份；

硫酸钠：10-20质量份；

硝酸钾：1-5质量份；

氟铝酸钾：2-5质量份。

6.根据权利要求5所述的铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，所述铝合金精炼剂包括以下质量份数的各组分：

氯化钠：25-30质量份；

氯化钾：20-25质量份；

氟硅酸钠：5-8质量份；

氟化钠：10-15质量份；

氟钛酸钾：8-10质量份；

氟硼酸钾：8-10质量份；

碳酸钠：5-7质量份；

硫酸钠：10-12质量份；

硝酸钾：1-3质量份；

氟铝酸钾：2-5质量份。

7.根据权利要求5或6所述的铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，在按照所述铝合金精炼剂包括的组分及各组分的质量份数称取原料之前，还包括：

对所述铝合金精炼剂包括的各组分分别进行筛分，然后按照颗粒度级配进行配比。

8.根据权利要求7所述的铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，

所述铝合金精炼剂包括的组分中：氯化钠、氯化钾、氟化钠、硝酸钾的颗粒度为10-20目，氟硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠和氟铝酸钾的颗粒度为20-60目，氟钛酸钾、氟硼酸钾的颗粒度为60目以上；

所述颗粒度级配为：10-20目的颗粒占60wt％-70wt％，60目以上的颗粒占15wt％-20wt％，其余为20-60目之间的颗粒。

9.根据权利要求7所述的铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，

按照颗粒度由粗到细的顺序，将所述铝合金精炼剂包括的组分投入烘干搅拌机中。

10.根据权利要求5或6所述的铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，在烘干搅拌的过程中，进行水分测定，以保证制得的铝合金精炼剂的总体含水量小于0.5％。

11.根据权利要求5或6所述的铝合金精炼剂的制备工艺，其特征在于，在烘干搅拌的过程中，所述烘干搅拌机的设定温度为100-130℃，所述烘干搅拌机的搅拌速度为20-30转/分，搅拌烘干的时间为4-6小时；

搅拌烘干后，出料冷却至40℃以下后，进行称重和包装。