[发明专利]新型铝合金螺旋焊管螺旋成型装置

说明书

本发明涉及铝合金螺旋焊管机组，尤其涉及铝合金螺旋焊管螺旋成型装置改进。本发明新型铝合金螺旋焊管螺旋成型装置，包括一列内圆压辊和至少六列外圆压辊构成，外圆压辊沿圆周方向均匀分布，内圆压辊和外圆压辊分别安装在各向可调的支架上，内圆压辊和外圆压辊均至少由6个滚轮并排固定安装在轮座上构成，每个滚轮由轮架、支承轴、轴承构成，轴承为调心轴承。它能使滚轮外表面与铝合金螺旋焊管外表面始终保持最大接触范围。

技术领域

本发明涉及铝合金螺旋焊管机组，尤其涉及铝合金螺旋焊管螺旋成型装置改进。

背景技术

铝合金螺旋焊管是特高压输变电的重要组件，现有的铝合金螺旋焊管螺旋成型装置包括一列内圆压辊和至少六列外圆压辊构成，所述外圆压辊沿圆周方向均匀分布，所述内圆压辊和外圆压辊分别安装在各向可调的支架上，所述的内圆压辊和外圆压辊至少由6个滚轮并排固定安装在轮座上构成，每个滚轮由支架、支承轴、滚珠轴承构成，滚珠轴承固定安装在支承轴上，支承轴固定安装在支架上，支架固定安装在轮座上。

各向可调的支架，是指机座上安装有竖立的立轨，该立轨和机座构成滑动轨道副，立轨可沿机座上下移动。该立轨上安装有多个支架，每个支架都与立轨构成水平的滑动轨道副，使支架可沿立轨水平滑动。因而每个支架都能够上升、下降、左移、右移，通过调节各个支架的位置，能够使每个支架上固定安装的外圆压辊沿螺旋焊管的外圆周方向均匀分布，并能够适应不同直径螺旋焊管的螺旋成型。机座上还设置有一个可移动的支架，该支架上固定安装有内圆压辊，内圆压辊位于螺旋焊管内壁的底部。所有支架上安装的外圆压辊和内圆压辊共同形成螺旋成型功能。

在铝合金螺旋焊管螺旋成型过程中，递送装置牵引铝合金板材，并将铝合金板材推送到内圆压辊和外圆压辊之间进行螺旋成型，内圆压辊紧压在铝合金螺旋焊管的内圆周表面，各外圆压辊紧压在铝合金螺旋焊管的外圆周表面，实际成型时，由于铝合金螺旋焊管外表面的横切面不可能是标准的圆，这就使得滚轮上的滚珠轴承与铝合金螺旋焊管的接触有时接触范围大，有时接触范围小，而接触范围小时，会在铝合金螺旋焊管外表面留下严重的压痕和划痕，甚至会使铝合金螺旋焊管的管壁变形和失圆，严重影响铝合金螺旋焊管的产品质量，目前能主动适应铝合金螺旋焊管的外表面形状，使滚轮外表面与铝合金螺旋焊管外表面始终保持最大接触范围的螺旋成型装置尚不多见。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是要提供一种新型铝合金螺旋焊管螺旋成型装置，它能主动适应铝合金螺旋焊管的外表面形状，使滚轮外表面与铝合金螺旋焊管外表面始终保持最大接触范围的特点。

为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的方案是：新型铝合金螺旋焊管螺旋成型装置，包括一列内圆压辊和至少六列外圆压辊构成，所述外圆压辊沿圆周方向均匀分布，所述内圆压辊和外圆压辊分别安装在各向可调的支架上，所述的内圆压辊和外圆压辊均至少由6个滚轮并排固定安装在轮座上构成，每个滚轮由轮架、支承轴、轴承构成，所述轴承固定安装在所述支承轴上，所述支承轴固定安装在所述轮架上，所述轮架固定安装在轮座上，所述的轴承为调心轴承。

采用上述方案后，由于轴承为调心轴承，因而滚轮能够小范围的偏转，这使得滚轮能够根据铝合金螺旋焊管的表面形状主动调整偏转角度，以使滚轮和铝合金螺旋焊管始终保持最大范围的接触，既不会在铝合金螺旋焊管外表面留下严重的划痕，又不会使铝合金螺旋焊管的管壁变形和失圆，较好的保证了铝合金螺旋焊管的产品质量。

内圆压辊和外圆压辊的结构相同。

轴承的外壳上围裹有耐高温树脂，耐高温树脂外表面的横切面是圆。耐高温树脂在轴承的外壳和铝合金螺旋焊管之间起缓冲作用，适当减轻铝合金螺旋焊管表面的压痕和划痕。

调心轴承为调心滚子轴承。

调心轴承为调心球轴承。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本发明新型铝合金螺旋焊管螺旋成型装置作进一步的详细说明。