[发明专利]一种精益生产管理看板系统及应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产管理领域，特别涉及一种精益生产管理看板系统及应用方法。

背景技术

21世纪对制造业而言是非常具有挑战性的年代。众所周知，当今的客户需求与变化越来越多，产品越来越复杂，质量要求也越来越高，致使企业生接单生产无法达到经济效益，导致生产成本越来越高，同时浪费行为无所不在。目前，国内注塑生产企业越来越多地采用自动化程度较高的设备进行生产，但普遍存在如下问题：每台设备均独立工作，每班的生产信息如产量、不良品数量、机台状态需人工统计上交报表，生产信息不能及时体现，通常要当班结束甚至到第二天才知道详细的生产信息，影响管理层决策；现场目视化程度不高，影响管理者掌握即时生产信息并做出快速和准确的决策；当生产出现异常时，没有及时告警处理，只能人工报告，费时费力，甚至处理不及时影响绩效。如：设备故障时，往往要找人修理而耗费不少时间；生产异常信息大部分均为人工记录并统计上报，数据准确性不高，历史记录查询统计非常不便，很难做出针对异常的改善策略；机台维护和模具维护没有强有力的历史数据统计支持，如：模具使用寿命的监控等；工艺参数(注塑成型参数)由于各种原因，存在随意修改现象，缺乏有效的监管；生产计划由人手填单安排生产，决策数据(订单数量和库存数量)缺乏和不及时，无法制定合理和高效的生产计划；生产相关的各部门联系不紧(生管、工程、品检、仓库、财务等)，容易造成管理上互相推诿现象，影响生产正常进行。显然，寻找另外一种有效的生产组织模式，提高生产管理水平刻不容缓。

准时生产方式适用于采用流水线方式制造或装配产品的企业，典型行业是汽车制造业。其生产方式中的管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于企业具有借鉴意义。

精益生产是当今世界先进的管理方法，它起源于日本的丰田公司，因此也称精益生产方式为丰田生产方式。丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。精益生产的精髓就在“精”和“益”之中。所谓“精”，就是“少而精”，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；所谓“益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，也是一种理念、一种文化。要达到精益生产首先要先完成生产线平衡。所谓生产线的平衡，是指生产线工作地之间的生产时间都要趋于一致而达到没有瓶颈地工作。生产平衡要达到下列三个目标：总数量平衡、产品品种均衡、混排生产。节拍理论是解决生产线平衡问题的有效办法。节拍(Takt Time)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务，或两批产品)之间的间隔时间。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。节拍的决定有下列三种方法：客户的需求、设备生产能力、人员生产能力。准时生产(JIT)是精益生产的三大理论支柱之一，JIT是以降低成本为基本目的，在生产各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产组织方式。而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用，将必须的产品，在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。

看板管理，常写作“kanban”管理(来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：kanban)，是丰田生产模式中的重要概念，是为了达到JIT方式控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式(Pull)生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产。而看板管理的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。看板生产采用“拉动式”生产，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。