[发明专利]一种导管的修复方法及修复装置

说明书

本申请公开了一种导管的修复方法，用于对破损的管头进行修复，包括以下步骤：将管头的破损部分去除；将修补粗管固定套设在修补细管的套装段上，修补细管的连接段伸出修补粗管；将修补粗管和修补细管插入到管板通孔中，并使连接段伸入剩余管头中；对修补细管进行胀管操作，使连接段与剩余管头相互挤压贴合，套装段与修补粗管相互挤压贴合，并使修补粗管与所述管板通孔相互挤压贴合。本发明提供的修复方法，通过使用修复粗管替换管头的破损部分，并使用修复细管连通剩余管头和修复粗管，以形成新的管头，避免了换热管束的整体更换和返厂维修，使得间接空冷系统能够简单、高效的实现修复。本发明还提供了适用于上述修复方法的一种导管的修复装置。

技术领域

本发明涉及发电设备技术领域，特别涉及一种导管的修复方法，本发明还涉及适用于上述修复方法的一种导管的修复装置。

背景技术

间接空冷系统是保证火力发电厂正常运行的关键设备之一，所以对间接空冷系统的维护检修也成为火力发电厂的重中之重。

间接空冷系统的主要工作部件为换热管束，高温的冷却水在其内部流动时可以与空气进行换热而实现冷却水温度的降低。换热管束一般通过管板01实现支撑和约束，管板01上开设有多个通孔02，如图1所示，每个通孔02中都被一段导管(后续将其称为管头03)穿过，并且管头03的外壁与通孔02的内壁紧密贴合而实现固定连接，位于管板01两侧组成换热管束的多个换热管一对一的通过不同的管头03实现连接。

由于冷却水中含有较多的细砂，所以在换热管束工作一段时间后，换热管束在混合有细砂的冷却水的冲击下会造成一定程度的磨损，而由于通过管头的水流较为集中，所以管头受到冲击磨损的程度最大，从而令管头处经常发生破损而引发泄漏危机，严重威胁机组的安全运行。

而在现有技术中，对管路进行修复的普遍做法是直接更换整个换热管束或者返厂维修。如果直接更换整个换热管束，不仅成本巨大而且工序复杂繁琐，维修效率极低；如果返厂则不仅会消耗大量的人力、物力，而且也会长时间(约为3个月)影响火力发电厂的正常运行。

因此，如何简单、高效的对换热管束实现修复，已经成为目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种导管的修复方法，其能够简单、高效的实现对换热管束的修复，无需整体更换换热管束或返厂维修。本发明还提供了适用于上述修复方法的一种导管的修复装置。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导管的修复方法，用于对间接空冷系统中破损的管头进行修复，包括以下步骤：

1)令管板通孔内的所述管头与换热管束分离，然后将所述管头的破损部分去除；

2)将修补粗管固定套设在修补细管的套装段上，所述修补细管的连接段伸出所述修补粗管；

3)将所述修补粗管和所述修补细管插入到所述管板通孔中，并使所述连接段伸入到剩余管头中；

4)对所述修补细管进行胀管操作，使所述连接段的外壁与所述剩余管头的内壁相互挤压贴合，所述套装段的外壁与所述修补粗管的内壁相互挤压贴合，并使所述修补粗管的外壁与所述管板通孔相互挤压贴合。

优选的，上述导管的修复方法中，在步骤4)操作完成后，还包括以下操作：

5)按照工艺要求的尺寸，对所述修补粗管和所述修补细管伸出所述管板通孔的部分进行截断；

6)在所述管板通孔的开口部位，安装密封所述修补粗管和所述管板通孔之间缝隙的密封圈。

优选的，上述导管的修复方法中，步骤4)具体包括以下操作：