[发明专利]干混料混拌输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及干混站领域，尤其是涉及干混料混拌输送装置。

背景技术

在水泥生产加工过程中，需要对生产的水泥进行输送，目前，主要采用皮带输送机的输送带对水泥进行输送，但是水泥是粉末状的，大部分的水泥会从皮带输送机的后端落下，有一小部分水泥会粘在输送带上继续随着输送带进行转动，这样在转动的过程中，粘在输送带表面的水泥会由于重力作用而落到地面上，长期如此，则会造成水泥的很大浪费，而且，由于现有的皮带输送机的输送带是裸露的，这就造成输送的过程中，输送带的周边会产生很大粉尘，加工人员在加工过程中会将粉尘吸食进入体内，从而对加工人员的身体健康产生很大的影响，而且也比较污染环境。

发明内容

本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供干混料混拌输送装置。

本发明新的技术方案是：干混料混拌输送装置，包括散料罐、混拌罐、成品罐、空压机、冷干机、储气罐、称重仪表、射吸漏斗、阀门及输气管线和输料管线，所述的空压机的出气口与冷干机的进气口连接，冷干机的出气口与储气罐的进气口连接，储气罐的出气口分别与散料罐的进气口和射吸漏斗的进气口连接；散料罐的出气口、混拌罐的出气口、成口罐的出气口分别与除尘罐的进气口连接；进气口与出气口之间为输气管线连接，进气口及出气口分别安装有球阀；散料罐的出料口与混拌罐的进料口连接，混拌罐的出料口与成口罐的进料口连接，出料口与进料口之间由输料管线连接，出料口与进料口分别安装有球阀；散料罐的底部和混拌罐的底部分别装有称重仪表。

所述的球阀与输料管线之间为柔性接头连接。

所述的除尘罐内设有隔尘布袋，底部为回收室，可对粉尘进行回收。

本发明的有益效果是：干混料混拌输送装置使物料混拌更加充分，无噪音和震动，能进行实时计量显示，有效降低了外排气体含尘量，延长了除尘设备的维护周期，减少了设备的体积，可以将回收的废料进行返送再利用，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1为除尘罐、2为成品罐、3为混拌罐、4为球阀、5为射吸漏斗、6为空压机、7为冷干机、8为储气罐、9为散料罐、10为称重仪表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

干混料混拌输送装置，包括散料罐9、混拌罐3、成品罐2、空压机6、冷干机7、储气罐8、称重仪表10、射吸漏斗5、阀门及输气管线和输料管线，所述的空压机6的出气口与冷干机7的进气口连接，冷干机7的出气口与储气罐8的进气口连接，储气罐8的出气口分别与散料罐9的进气口和射吸漏斗5的进气口连接；散料罐9的出气口、混拌罐3的出气口、成口罐的出气口分别与除尘罐1的进气口连接；进气口与出气口之间为输气管线连接，进气口及出气口分别安装有球阀4；散料罐9的出料口与混拌罐3的进料口连接，混拌罐3的出料口与成口罐的进料口连接，出料口与进料口之间由输料管线连接，出料口与进料口分别安装有球阀4；散料罐9的底部和混拌罐3的底部分别装有称重仪表10。

所述的球阀4与输料管线之间为柔性接头连接。

所述的除尘罐1内设有隔尘布袋，底部为回收室，可对粉尘进行回收。

项目采用的工艺：

当外来运灰车到达现场之后，对车载罐进行充气加压，当车载罐压力值合适时开启混拌罐的进料阀门、排空阀门后再开启车载罐的出料阀门，将车载罐内的水泥添加至混拌罐，并注意观察混拌罐的称重显示仪表，根据配比比例控制进灰量。水泥量达到预定进灰量时关闭车载罐的出料阀门停止出料，然后按比例通过射吸漏斗向混拌罐输送一定数量的药品添加剂；水泥与药品添加完成后，关闭混拌罐的进料阀门，打开混拌罐底部的混拌阀门，压缩空气从混拌罐底部进入混拌罐，从顶部排出，水泥和药品添加剂在混拌罐内进行悬浮对流混拌；当药品和药品添加剂在混拌罐内混拌一定时间，即完成混拌。混拌好的物料通过粉状物料气力输送管路将混拌成品从混拌罐输送向成品罐。在整个输送系统产生的废气通过布袋式除尘灌进行处理，收集的废料进行回收处理。

本系统采用的新工艺主要体现在如下方面：

1、系统流程中设有柔性接头连接，一方面便于管路现场施工，另一方面保证称重仪表称重准确；

2、该系统增加了除尘工艺，能解决输送产生的废气。