[发明专利]锅炉烟气再循环装置

说明书

本发明涉及一种锅炉烟气再循环装置，主要应用于热能动力和锅炉领域，包括炉膛、管道、引风机和烟囱，炉膛通过管道连通引风机，引风机通过管道连通烟囱；在引风机出口增设再循环烟气管线，再循环烟气管线一端连接引风机出口，另一端连接一次风机的一端，一次风机的另一端通过管道连接炉膛；再循环烟气管线的两端各设置一只蝶阀，用来控制烟气流量大小。本发明设计合理，通过燃烧调整，不使用任何脱硝剂，能使75t/h循环流化床锅炉在19‑20t/h的低负荷运行下长期稳定运行，并且能够达到低负荷运行时氮氧化物达标排放的要求，适应多种负荷条件下的稳定运行。

技术领域

本发明涉及一种锅炉烟气再循环装置，主要应用于热能动力和锅炉领域。

背景技术

现有的技术中，75t/h循环流化床锅炉最低负荷只能降至32t/h，脱硝系统采用SNCR脱硝技术；在同等送风量的条件下，无法降低送风的氧含量，在低负荷运行时，炉膛出口烟气温度低于SNCR的反应温度，使脱硝喷入的氨水不能反应，造成烟气中的氮氧化物超标，并造成氨气的逃逸，不能达标排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：此技术可使75t/h循环流化床锅炉在19-20t/h的低负荷运行下长期稳定运行，并能够达到烟气排放标准。

本发明所述的锅炉烟气再循环装置，包括炉膛、管道、引风机和烟囱，炉膛通过管道连通引风机，引风机通过管道连通烟囱；在引风机出口增设再循环烟气管线，再循环烟气管线一端连接引风机出口，另一端连接一次风机的一端，一次风机的另一端通过管道连接炉膛；所述的再循环烟气管线的两端各设置一只蝶阀，用来控制烟气流量大小。

在锅炉运行时，将引风机出口的初次烟气经再循环烟道管线送至一次风机入口，在一次风机中初次烟气与空气混合，然后一并送入锅炉炉膛进行燃烧，在同等送风量的条件下，降低了送风的氧含量，从而使锅炉燃烧速度减慢，单位时间内产生的热量减少，达到了锅炉低负荷运行的要求；并且降低氧含量的同时，减少了锅炉燃烧时产生的氮氧化物，从而达到烟气氮氧化物的排放要求。

本发明的有益效果是：

本发明设计合理，通过燃烧调整，不使用任何脱硝剂，能使75t/h循环流化床锅炉在19-20t/h的低负荷运行下长期稳定运行，并且能够达到低负荷运行时氮氧化物达标排放的要求，适应多种负荷条件下的稳定运行；本发明利用引风机引出一部分锅炉出口的低温烟气，通过管道直接输送至锅炉炉膛内参与炉内燃烧，改善炉内配风分配，改善炉内温度场，适当降低燃烧温度，从而达到降低锅炉NO排放的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、烟囱；2、引风机；3、蝶阀；4、再循环烟气管线；5、一次风机；6、炉膛；7、管道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

如图1所示，本发明所述的锅炉烟气再循环装置，包括炉膛6、管道7、引风机2和烟囱1，炉膛6通过管道连通引风机2，引风机2通过管道7连通烟囱1；在引风机2出口增设再循环烟气管线4，再循环烟气管线4一端连接引风机2出口，另一端连接一次风机5的一端，一次风机5的另一端通过管道7连接炉膛6。本实施例中，在再循环烟气管线4的两端各设置一只蝶阀4，用来控制烟气流量大小；再循环烟气管线4的直径可以为Φ630mm。

在锅炉运行时，将引风机2出口的初次烟气经再循环烟道管线4送至一次风机5入口，在一次风机5中初次烟气与空气混合，然后一并送入锅炉炉膛6进行燃烧，在同等送风量的条件下，降低了送风的氧含量，从而使锅炉燃烧速度减慢，单位时间内产生的热量减少，达到了锅炉低负荷运行的要求；并且降低氧含量的同时，减少了锅炉燃烧时产生的氮氧化物，从而达到烟气氮氧化物的排放要求。

本发明可以使75t/h循环流化床锅炉在19-20t/h的低负荷运行下长期稳定运行，同时减少氮氧化物的产生，使排放烟气达到排放要求；并且本发明改善了炉内配风分配，改善了炉内温度场，适当的降低了燃烧温度，从而锅炉NO的排放量降低。