[发明专利]一种玻璃基板检测设备

说明书

本发明公开了一种玻璃基板检测设备，包括检测机架，所述检测机架的左侧壁设有进料口，检测机架的底板上设有滑道，滑道的右侧固定有阻挡块，滑道的正上方设有夹取机构，夹取机构与传动机构活动连接，传动机构的第三锥齿轮与驱动机构的第四锥齿轮啮合，所述驱动机构固定在检测机架的右侧，传动机构安装在检测机架的后侧部分，所述检测机架的前侧设有观察口。本发明可以将检测模板提升到一定高度，更加方便地观察模板，大大的提高了工作效率，且可以减少工作人员疲劳度。

技术领域：

本发明涉及光电技术领域，具体涉及对模板进行检测的设备。

背景技术：

精密激光模板做好之后，需要对其质量进行检测。目前主要是通过肉眼观察被测精密激光模板的好坏以及质量，在检测完一块精密激光模板之后，取出该精密激光模板，然后放入另外一块重复进行检测。检测时观察人员需要低头和弯腰，容易致使观察人员疲劳，工作效率降低且影响身体健康。

发明内容：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种玻璃基板检测设备，它可以将检测模板提升到一定高度，更加方便地观察模板，大大的提高了工作效率，且可以减少工作人员疲劳度。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种玻璃基板检测设备，包括检测机架，所述检测机架的左侧壁设有进料口，检测机架的底板上设有滑道，滑道的右侧固定有阻挡块，滑道的正上方设有夹取机构，夹取机构与传动机构活动连接，传动机构的第三锥齿轮与驱动机构的第四锥齿轮啮合，所述驱动机构固定在检测机架的右侧，传动机构安装在检测机架的后侧部分，所述检测机架的前侧设有观察口。

所述夹取机构包括双杆双向气缸，双杆双向气缸的两端伸出的活塞杆的头部各固定有一个夹紧块，所述夹紧块的前端内侧有两道凸起的矩形条，两道矩形条之间的宽度和滑道的宽度一致，所述安装在双杆双向气缸两端的夹紧块对称设置，所述双杆双向气缸的后部固定有螺纹孔座和导向座，螺纹孔座上成型有竖直方向的螺纹孔，导向座上成型有竖直方向的导向孔，双杆双向气缸开关固定在基架上。

所述传动机构包括升降杆，升降杆的下端的螺杆螺接在螺纹孔座的螺纹孔内，螺杆伸出螺纹孔座的下端插套在下限位架内，下限位架固定在底板上，螺杆的上端套接在上限位架上，上限位架固定在检测机架的上底板上，升降杆的上端通过轴承铰接在上底板上，升降杆的最上端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮固定在连接轴的左端，连接轴的右端固定连接有第三锥齿轮，连接轴通过轴承铰接在连接轴支撑座上，连接轴支撑座固定在上底板上，所述升降杆的右侧设有与升降杆平行导向杆，导向杆套接在导向孔内，导向杆的上端和下端固定在上底板上和底板上。

所述驱动机构包括铰接在基架上输入轴和输出轴，所述输入轴上固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，第一主动齿轮位于第二主动齿轮的后侧，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，第一从动齿轮通过滑动轴承套接在输出轴上，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮的外齿相啮合，第二从动齿轮的内部固定有齿圈，齿圈与行星轮啮合，行星轮与太阳轮啮合，行星轮铰接在行星架上，行星架固定在基架上，太阳轮通过滑动轴承套接在输出轴上，太阳轮的后侧面压靠在输出轴的凸起的圆环的端面上，太阳轮的前侧面压靠在行星架的向后凸出的第二圆环的端面上；

所述输出轴的中部成型有外壁花键段，外壁花键段通过花键配合连接有花键套，所述太阳轮的后侧面和第一从动轮的前侧面上各固定有一个花键轴，花键轴的内部成型有通孔，花键轴的花键与外壁花键段的花键大小一样，花键套与固定在太阳轮上的花键轴通过花键配合连接，所述花键套的外壁上成型有两道凸起的第三圆环，两道第三圆环之间活动连接有花键套移动装置；

所述输入轴的中部固定有棘轮，棘轮上压靠有棘爪，棘爪的后端铰接在棘爪座上，棘爪座固定在基架上；输入轴的前端固定连接有驱动手柄，驱动手柄位于基架的前侧；

所述输出轴穿过基架的后侧的延伸段上固定连接有第四锥齿轮。