[发明专利]陶瓷/金属复合薄膜及其制备方法在审
| 申请号： | 201611095280.4 | 申请日： | 2016-12-02 |
| 公开（公告）号： | CN108147668A | 公开（公告）日： | 2018-06-12 |
| 发明（设计）人： | 何迪;李帅;张超;张华;吕琴丽;刘晓鹏;王树茂 | 申请（专利权）人： | 北京有色金属研究总院 |
| 主分类号： | C03C10/00 | 分类号： | C03C10/00;C04B41/87 |
| 代理公司： | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人： | 刘徐红 |
| 地址： | 100088 *** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 质量份 制备 微晶玻璃涂层 玻璃浆料 金属复合薄膜 浆料涂覆 涂覆 配制 陶瓷 三氧化二铝 保护性能 玻璃粉末 材料领域 二氧化硅 复杂表面 浆料分散 晶化处理 陶瓷表面 原料组成 均匀度 偶联剂 碳酸钡 碳酸钾 碳酸钠 提拉法 氧化钙 氧化镁 配方 优化 | ||
1.一种陶瓷/金属复合薄膜，其特征在于：它为一种微晶玻璃涂层，该微晶玻璃涂层的原料组成为：20～30质量份的二氧化硅，1～10质量份的三氧化二铝，1～10质量份的氧化钙，1～5质量份的氧化镁，1～5质量份的碳酸钡，1～5质量份的碳酸钠，和1～5质量份的碳酸钾。
2.如权利要求1所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：包括玻璃粉末制备、玻璃浆料配制、玻璃浆料涂覆以及微晶玻璃涂层的晶化处理的步骤。
3.根据权利要求2所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)玻璃粉末制备过程：按比例称取所需原料，混合均匀后放入马弗炉中加热，充分熔融后，水淬得到玻璃料渣；以去离子水为研磨介质，采用行星球磨机对制得的玻璃料渣进行研磨，得到玻璃粉末；
(2)玻璃浆料配制方法：将硅烷偶联剂、酒精及玻璃粉末混合均匀，形成玻璃浆料；
(3)玻璃浆料涂覆：采用匀速提拉机在陶瓷样品表面进行浆料涂覆；
(4)微晶玻璃涂层的晶化处理：首先将样品置于烘箱中烘干，随后置于Ar气氛炉中，加热，保温，得到晶化后的微晶玻璃涂层。
4.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：在马弗炉中加热的温度为1300-1700℃，保温1-3h。
5.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述玻璃粉末的粒度为0～200μm。
6.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂、酒精及玻璃粉末按质量比为1：(1～100)：(0.1～10)混合均匀。
7.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH550，酒精质量百分比≥99.5％。
8.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述的玻璃浆料的粘度为1～100mPa·s。
9.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述陶瓷包括氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷和氮化硼陶瓷。
10.根据权利要求3所述的陶瓷/金属复合薄膜的制备方法，其特征在于：所述样品的烘干温度为100～200℃，时间为1～5h；在Ar气氛炉中，以1～10℃的升温速率升温至900～1200℃，保温20～120min。
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