[发明专利]化学裂解炉

说明书

化学裂解炉，包括罐体，罐体的上部安装旋转座，旋转座内通过密封轴承安装旋转管，旋转管的下端连接数根通气管，通气管位于罐体的内壁的内侧，通气管上设有通气孔，旋转管的上端通过旋转接头连接进气管，旋转管的上部外周套装从动轮，罐体的上部安装电机，电机的输出轴连接主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；罐体的下端的出口连接接收箱体，接收箱体的横截面为矩形，接收箱体的中间处安装带有过滤网的过滤网框，过滤网框的两端铰接，过滤网框能够在接收箱体内旋转，过滤网框铰接旋转轴连接旋转电机。本发明对催化剂进行简单的水洗处理，可以对单批次进行一次性的处理，完成催化剂表面的脱油操作，有效增加洗涤的效率。

技术领域

本发明属于化工工程领域，具体地说是一种化学裂解炉。

背景技术

裂解炉是化工生产中常用的装置。目前，裂解炉在催化裂解过程中使用的催化剂需要另外回收处理，由于多数催化剂（例如白土等）不溶于水和溶剂，多采用水洗的方式。洗脱过程较为繁琐，缺乏统一一次性的操作，因此处理效率较低。目前，裂解炉中结焦现象也比较严重，结焦后需要定期清焦处理，使生产中断。目前，防焦的手段较为复杂或者使用特种材料，造价较高。

发明内容

本发明提供一种化学裂解炉，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

化学裂解炉，包括罐体，罐体的上部安装旋转座，旋转座内通过密封轴承安装旋转管，旋转管的下端连接数根通气管，通气管位于罐体的内壁的内侧，通气管上设有通气孔，旋转管的上端通过旋转接头连接进气管，旋转管的上部外周套装从动轮，罐体的上部安装电机，电机的输出轴连接主动轮，主动轮和从动轮之间通过皮带连接；罐体的下端的出口连接接收箱体，接收箱体的横截面为矩形，接收箱体的中间处安装带有过滤网的过滤网框，过滤网框的两端铰接，过滤网框能够在接收箱体内旋转，过滤网框铰接旋转轴连接旋转电机，接收箱体的下端连接第一三通阀，第一三通阀的一端连接废液箱，第一三通阀的另一端连接处理箱，处理箱的上部侧部连接油水回收箱，处理箱和油水回收箱连通，油水回收箱的上部通过斜向的套筒连接处理箱，处理箱的上部安装加水管，处理箱和油水回收箱的上端开设一条滑槽，滑槽上配合安装滑动块，滑动块能够沿滑槽滑动，滑动块的下端安装第一汽缸，第一汽缸的下端安装水平的固定座，固定座的下部配合安装两个卡子，卡子的上端与固定座配合并能够沿固定座左右滑动，两个卡子之间通过弹簧连接，弹簧的弹力保持卡子位于固定座的两端，卡子共同卡住一块吸水吸油棉，油水回收箱上部的内壁安装两个水平的第二气缸，第二气缸的活塞杆的端部安装压板，吸水吸油棉能够位于两块压板之间；油水回收箱的下端连接第二三通阀，第二三通阀的另外两端分别连接回收油箱和回收水箱。

如上所述的化学裂解炉，所述的通气管为陶瓷管。

如上所述的化学裂解炉，所述的接收箱体的侧部安装喷头，喷头通过带有泵的管路连接溶剂瓶。

如上所述的化学裂解炉，所述的罐体的内壁涂有一层涂层，涂层由下述重量份原料组成：30-40份、二氧化锰10-15份、氧化铈5-10份、氧化镨6-8份、镍粉12-18份、铁粉10-15。

如上所述的化学裂解炉，所述的涂层通过电弧喷涂至罐体的内壁，喷涂工艺参数为：喷涂电压36-37V，喷涂电流 180-220A，喷涂厚度为0.4-0.5mm。

如上所述的化学裂解炉，所述的涂层由下述重量份原料组成：钴粉30份、二氧化锰12份、氧化铈10份、氧化镨6份、镍粉15份、铁粉15份。

如上所述的化学裂解炉，所述的涂层由下述重量份原料组成：钴粉35份、二氧化锰15份、氧化铈5份、氧化镨7份、镍粉18份、铁粉10份。

如上所述的化学裂解炉，所述的涂层由下述重量份原料组成：钴粉40份、二氧化锰10份、氧化铈7份、氧化镨8份、镍粉12份、铁粉13份。