[发明专利]粗煤气洗涤系统和方法

说明书

本发明公开了一种粗煤气洗涤系统，包括：干式除尘装置，连接至所述气化炉的粗煤气出口，用于对来自所述气化炉的粗煤气进行干式除尘；和水洗装置，连接至所述干式除尘装置的粗煤气出口，用于对已经过干式除尘的粗煤气进行水洗。在本发明中，在干式除尘之后，粗煤气依然保持高温，因此，可以利用该高温粗煤气副产中压蒸汽，从而可提高能量的利用效率。此外，干式除尘之后产生的干粉尘无需进行处理，可直接收集利用，降低后续分离系统的压力。此外，对粗煤气进行干式除尘时，不需要使用煤气水，因此，减少了洗涤水的用量，节省了水资源和成本，并且还增强了粗煤气的洗涤效果，保证了粗煤气的品质。

技术领域

本发明涉及一种适于对从气化炉排出的粗煤气进行洗涤的粗煤气洗涤系统，以及一种适于对从气化炉排出的粗煤气进行洗涤的方法。

背景技术

在现有技术中，常规的固定床气化炉一般都采用湿法洗涤方法对粗煤气进行洗涤。现有的粗煤气的产生以及洗涤工艺流程如下：

储仓的原料块煤在常压下靠重力加入气化炉的煤锁，煤锁加压后经过渡仓加入到气化炉的顶部。进入气化炉的原料煤自上而下移动，依次经过预热、干燥、干馏、气化及燃烧区，与从气化炉的下部鼓风口喷入的蒸氧混合物进行燃烧和反应，反应生成的合成气(或称为粗煤气)上行与气化炉内的原料煤充分换热后从气化炉上部出口离开。

高温粗煤气离开气化炉后立即在洗涤冷却器中用循环煤气水激冷和洗涤，发生强烈的传质传热，粗煤气被冷却至190℃左右。粗煤气在洗涤冷却器中被水饱和，其夹带的粉尘与可溶解的物质也被洗涤出来进入废液中。之后，粗煤气进入废热锅炉的集液槽，废热锅炉中的换热介质(通常为水)与粗煤气进行换热，以便降低粗煤气的温度，同时可产生低压蒸汽。之后，粗煤气从废热锅炉的顶部离开，而冷凝产生的煤气水带着溶解物、冷凝物及粉尘从废热锅炉底部排出，进入煤气水分离工段进一步处理。粗煤气离开废热锅炉的顶部时温度约170℃。

在现有技术中，由于高温粗煤气直接被水激冷，其温度过低，不能副产高压蒸汽，仅能副产低压蒸汽，造成高品位的热能浪费。

此外，在现有技术中，用于对高温粗煤气进行激冷和洗涤的煤气水的水量非常大，造成水资源的浪费，而且还会导致水管线复杂，增加成本。

此外，在现有技术中，粗煤气中的绝大部分粉尘都进入废液中，造成后续分离过程复杂。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个方面，提供一种粗煤气洗涤系统，适于对从气化炉排出的粗煤气进行洗涤。所述粗煤气洗涤系统包括：干式除尘装置，连接至所述气化炉的粗煤气出口，用于对来自所述气化炉的粗煤气进行干式除尘；和水洗装置，用于对已经过干式除尘的粗煤气进行水洗。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述粗煤气洗涤系统还包括废热回收装置，所述废热回收装置连接在所述干式除尘装置的粗煤气出口和所述水洗装置的粗煤气入口之间，适于通过换热介质与所述粗煤气进行热交换。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述粗煤气洗涤系统还包括粉尘收集装置，所述粉尘收集装置连接至所述干式除尘装置的粉尘出口，用于收集从所述干式除尘装置的粉尘出口排出的粉尘。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述粗煤气洗涤系统还包括粉尘排放装置，所述粉尘排放装置连接至所述粉尘收集装置的粉尘出口，用于接收从所述粉尘收集装置的粉尘出口排出的粉尘，在所述粉尘排放装置的底部设置有适于将接收到的粉尘排出到外部的粉尘排出口。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述干式除尘装置为旋风分离器，所述废热回收装置为废热锅炉，所述水洗装置为洗涤塔。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述废热回收装置中的换热介质为水。