[发明专利]一种常压下两步冶炼高氮钢的方法

权利要求书

1.一种常压下两步冶炼高氮钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：钢块除锈，将废弃的钢块均匀切割，并置于除锈槽内，向除锈槽内倒入除锈液和水，且除锈液和水完全浸泡住钢块，浸泡时间为1-3小时，浸泡的过程中保持水温为22-34摄氏度；

S2：钢块清洗，将除锈过后的钢块用起吊夹具夹紧，并将钢块提升到距离水平面50-160厘米处，将高压水枪的出水管与清洗液槽接通，并利用高压水枪对钢块的表面进行高压冲洗，冲洗的次数不少于2次，且每次冲洗的时间为8-13分钟；

S3：钢水冶炼，将清洗好的钢块放入电弧炉或感应熔炉内进行炼制，电弧炉或感应熔炉内的温度为1518-1540摄氏度，当电弧炉或感应熔炉内的钢块刚刚变成钢水的时候，将电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1560-1600摄氏度，并利用搅拌设备对钢水进行搅拌，其中搅拌机中的搅拌叶所用的金属为钼或钨，搅拌机中发动机的转速为1200r/min；

S4：高氮钢冶炼第一步，当电弧炉或感应熔炉内的温度升高到1600摄氏度的时候，停止搅拌，并向钢水内加入氮化锰，氮化锰中锰和氮的比例为氮：锰=12:88，加入氮化锰后再对钢水和氮化锰的合液进行搅拌，此时发动机的转速为2000r/min，待钢水和氮化锰完全融合，停止搅拌；

S5：高氮钢冶炼第二步，将完全融合的钢水和氮化锰转移至VD炉内，并向VD炉底部充入氮气，VD 炉真空处理过程中，底吹氮气压力为0.25MPa-0.75MPa，流量为130-360升/分钟；所述真空处理结束后，底吹氮气压力为0.10MPa-0.20MPa，流量为19-76升/分钟；

S6：高氮钢浇铸 ，将钢水、氮化锰与氮气的冶炼液通过导管转移至吊包内，导管内设有不少于2个滤网，滤网孔径的大小按照VD 炉到吊包的方向依次减小，吊包内的冶炼液再依次由行车输送至铸型处进行浇铸 。

2.根据权利要求1所述的一种常压下两步冶炼高氮钢的方法，其特征在于：所述步骤S1中除锈液和水的比例为除锈液：水=2:1。

3.根据权利要求1所述的一种常压下两步冶炼高氮钢的方法，其特征在于：所述步骤S6中滤网的孔径范围在0.08-0.9cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种常压下两步冶炼高氮钢的方法，其特征在于：所述步骤S2中高压水枪的型号为DW-0951V-1，且起吊夹具的夹持力大于2000N。