[发明专利]活性染料耐水泡牢度固色剂及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种活性染料耐水泡牢度固色剂及其制备方法和应用。该固色剂是包括3－13质量％多元醇多(甲基)丙烯酸酯共聚单元、2－11质量％乙烯基硅烷共聚单元、75－94质量％多烯丙基胺共聚单元和0.2－2质量％含碳碳双键的超支化聚合物单体共聚单元的乳液聚合物，它的重均分子量为8000‑200000g/mol。本发明的固色剂流变性好，耐水泡牢度优异，同时，耐皂洗牢度、耐汗渍牢度和耐摩擦牢度好，且织物色变小，手感柔软。

技术领域

本发明涉及一种固色剂及其制备方法和应用，特别是一种活性染料耐水泡牢度固色剂及其制备方法和应用。

背景技术

活性染料因其色谱齐全、色泽鲜艳、价格低廉等优点在棉织物的染色中得到广泛应用。活性染料染色时可与纤维形成共价结合，但在染色时未反应染料以及水解染料会附着在织物表面形成浮色，同时，已经与织物反应的活性染料也会水解断键，通过水洗难以完全去除，因此常常需要采用活性染料固色剂进行固色处理。

目前市场上的活性染料固色剂种类繁多，耐皂洗牢度固色剂如杭州美福来公司的MF-2036、瑞士汽巴公司的CIBAFIX ECO；耐氯牢度固色剂如大祥化学的CF-2等。活性染料固色剂也一直是行业研究热点，如日本专利JP 6-184246，公开了一种聚阳离子型固色剂，对织物耐皂洗牢度提升效果明显；中国专利CN 1811052A，公开了一种两性水溶性固色剂，有效提升织物耐皂洗牢度和湿摩擦牢度；又如中国专利CN 105504227A公开了一种新型环保耐氯固色剂，使织物耐氯色牢度得到明显改善。

经上述固色剂处理后的织物，能有效提升活性染料的耐皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐氯牢度等多项色牢度，但在洗涤过程仍然发生掉色现象，洗涤脚水颜色深，各染整工厂针对这种情况也纷纷提出了要求，需要耐水泡性能良好的固色剂解决这个问题，对现有固色剂进行更加完善的补充。因此，开发一种性能优秀的耐水泡牢度固色剂具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的一个方面在于提供一种活性染料耐水泡牢度固色剂，它是包括3－13质量％多元醇多(甲基)丙烯酸酯共聚单元、2－11质量％乙烯基硅烷共聚单元、75－94质量％多烯丙基胺共聚单元和0.2－2质量％含碳碳双键的超支化聚合物单体共聚单元的乳液聚合物，它的重均分子量为8000-200000g/mol。

本发明的另一个方面在于提供一种活性染料耐水泡牢度固色剂的制备方法，它包括如下步骤：

a)在40-60℃在乳化剂的存在下将多元醇多(甲基)丙烯酸酯单体和乙烯基硅烷单体制成水乳液；

b)在60-80℃加入多烯丙基胺和自由基引发剂进行乳液聚合；

c)在70-95℃加入含碳碳双键的超支化聚合物单体继续进行聚合。

本发明的还一个方面在于提供活性染料耐水泡牢度固色剂在活性染料染色时的固色应用。

与现已公开的活性染料固色剂及其制备方法相比，本发明的独创性表现在如下几个方面：(1)本发明采用三聚合双键及多聚合双键单体，大大提高制得固色剂的交联密度，从而明显提高耐水泡牢度；(2)引入硅烷类单体，使固色后织物获得柔软的手感；(3)超支化聚合物类单体参与聚合反应，引入新的支化结构，使固色剂的交联密度进一步增大，同时流变性好；(4)采用分步聚合，克服了现有固色剂一步聚合所引起的易爆聚凝胶现象。本发明制备的固色剂流变性好，耐水泡牢度优异，同时，耐皂洗牢度、耐汗渍牢度和耐摩擦牢度好，且织物色变小，手感柔软。

具体实施方式

在一个优选的实施方式中，本发明活性染料耐水泡牢度固色剂是包括5－10质量％多元醇多(甲基)丙烯酸酯共聚单元、4－8质量％乙烯基硅烷共聚单元、80－90质量％多烯丙基胺共聚单元和0.5－1质量％含C＝C双键的超支化聚合物单体共聚单元的乳液聚合物，它的重均分子量为10000-150000g/mol，优选为10000－50000。