[发明专利]滚子下料机

说明书

本发明公开一种滚子下料机，包括端面磨床，端面磨床上设有回转齿盘Ⅰ，回转齿盘Ⅰ圆周均布卡槽，回转齿盘Ⅰ侧边设有回转装置，所述回转装置包括电机，电机输出轴连接带有卡槽的回转齿盘Ⅱ，回转齿盘Ⅱ与回转齿盘Ⅰ垂直设置，回转装置还包括圆锥滚子转移机构和滚子吹送机构，回转齿盘Ⅱ下方设有下料口。回转齿盘Ⅰ与回转齿盘Ⅱ垂直布置，圆锥滚子从回转齿盘Ⅰ顺畅的进入回转齿盘Ⅱ，再从回转齿盘Ⅱ的下料口规则下料，对滚子实现自动化排序、摆放，保证后续工序高效、有序的展开。

技术领域

本发明属于圆锥滚子加工制造领域，具体涉及一种滚子下料机。

背景技术

目前常见的滚子加工，多使用人工排序上料，无规则下料，影响后续工序的高效、有序展开，自动化程度低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种使滚子规则下料，对滚子实现自动化排序、摆放，保证后续工序高效、有序的展开的滚子下料机。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

滚子下料机，包括端面磨床，端面磨床上设有回转齿盘Ⅰ，回转齿盘Ⅰ圆周均布卡槽，回转齿盘Ⅰ侧边设有回转装置，所述回转装置包括电机，电机输出轴连接带有卡槽的回转齿盘Ⅱ，回转齿盘Ⅱ与回转齿盘Ⅰ垂直设置，回转装置还包括圆锥滚子转移机构和滚子吹送机构，回转齿盘Ⅱ下方设有下料口。

圆锥滚子转移机构包括设置在回转齿盘Ⅱ与回转齿盘Ⅰ之间的限位压片及设置在回转齿盘Ⅱ的内侧设有滚子吸附机构，限位压片位于回转齿盘Ⅰ上方、垂直于回转齿盘Ⅱ。

滚子吸附机构为电磁铁，电磁铁通过支架安装在端面磨床上。

限位压片为两段式结构，前端铰接调整板。

限位压片与下料口之间设有护板。

护板为弧形护板。

护板上端设有垂直挡边。

滚子吹送机构为空气喷嘴，空气喷嘴通过支架安装在端面磨床上。

所述支架包括上支撑板、下支撑板和立柱，空气喷嘴及电磁铁设在支架的上支撑板上，下料口设置在支架的下支撑板上。

回转齿盘Ⅰ的一侧设有滚子上料装置。

本发明将圆锥滚子的端面磨和工件下料紧密结合在一起，回转齿盘Ⅰ与回转齿盘Ⅱ垂直布置，圆锥滚子从回转齿盘Ⅰ顺畅的进入回转齿盘Ⅱ，再从回转齿盘Ⅱ的下料口规则下料，对滚子实现自动化排序、摆放，保证后续工序高效、有序的展开。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，滚子下料机，包括端面磨床1，端面磨床1上设有回转齿盘Ⅰ3，回转齿盘Ⅰ3圆周均布卡槽4，回转齿盘Ⅰ3侧边设有回转装置，所述回转装置包括电机2，电机2输出轴连接带有卡槽的回转齿盘Ⅱ10，回转齿盘Ⅱ10与回转齿盘Ⅰ3垂直设置，回转装置还包括圆锥滚子转移机构和滚子吹送机构，回转齿盘Ⅱ10下方设有下料口7。

圆锥滚子转移机构包括设置在回转齿盘Ⅱ10与回转齿盘Ⅰ3之间的限位压片5及设置在回转齿盘Ⅱ10的内侧设有滚子吸附机构，限位压片5位于回转齿盘Ⅰ3上方、垂直于回转齿盘Ⅱ10；滚子吸附机构为电磁铁9，电磁铁9通过支架11安装在端面磨床1上；滚子吹送机构为空气喷嘴8，空气喷嘴8通过支架11安装在端面磨床1上。