[发明专利]一种LED软灯条分板装置有效
申请号: | 201611097390.4 | 申请日: | 2016-12-02 |
公开(公告)号: | CN106764557B | 公开(公告)日: | 2019-07-23 |
发明(设计)人: | 林国强;杨治法 | 申请(专利权)人: | 浙江凯耀照明股份有限公司 |
主分类号: | F21K9/90 | 分类号: | F21K9/90;F21Y115/10 |
代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
地址: | 314415 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 从动轮机构 主动轮机构 主箱体 工作台 分板装置 从动轮 主动轮 侧挡 卷盘 生产效率 配合 保证 | ||
本发明公开了一种LED软灯条分板装置,涉及LED灯条技术领域。本发明包括主箱体,设于主箱体内左侧的主动轮机构,设于主箱体上的工作台与卷盘机构和设于工作台上的从动轮机构与侧挡调节机构;所述从动轮机构位于主动轮机构的上方;所述侧挡调节机构位于工作台的中部;所述卷盘机构位于工作台的右侧;所述主动轮机构包括主动轮;所述从动轮机构包括从动轮;所述从动轮与主动轮相配合。本发明具有提高LED软灯条的生产效率,有效保证LED软灯条的产品质量的特点。
技术领域
本发明涉及LED灯条技术领域,尤其是涉及一种能提高LED软灯条整拼板分板效率的LED软灯条分板装置。
背景技术
随着LED照明灯具的逐步发展,在亮化工程辅助等公共场合,LED渐渐替代了一些传统光源产品。而LED灯条的研发生产使用也不断被人所重视,运用范围也逐渐广泛起来,但LED软灯条的生产组装的难题也越发突显出来。LED软灯条在整拼板灯条焊接后根据产品不同,板的总长也不同,以5、6米长的LED软灯条为主的分板效率,尤为低下。人工分LED软灯条整拼板时采用专用的分板刀,插入相邻两条软灯条的预切缝中,顺着预切缝切开两灯条,此方式,不仅效率低下,产品质量也无法保证,制约了LED软灯条的大批量生产。
发明内容
本发明的发明目的是为了克服现有技术中人工分切LED软灯条整拼板效率低下、质量无法保证的技术问题的不足,提供了一种能提高LED软灯条整拼板分板效率的LED软灯条分板装置。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种LED软灯条分板装置,包括主箱体,设于主箱体内左侧的主动轮机构,设于主箱体上的工作台与卷盘机构和设于工作台上的从动轮机构与侧挡调节机构;所述从动轮机构位于主动轮机构的上方;所述侧挡调节机构位于工作台的中部;所述卷盘机构位于工作台的右侧;所述主动轮机构包括主动轮;所述从动轮机构包括从动轮;所述从动轮与主动轮相配合。
本发明中,主箱体用于安装各种机构和控制系统,以及放置产品,包括主动轮机构、工作台、卷盘机构和设于工作台上的从动轮机构、侧挡调节机构。
通过从动轮和主动轮的配合使用,可以实现LED软灯条分板。
本发明可兼容用于不同宽度灯条的分板,只需要更换相对应宽度的主动轮和从动轮即可,兼容不同数量软灯条的拼板,只需要调节侧挡调节机构,就可实现。
本发明将原来人工分板的方式,更改为装置半自动分板,且一次性分板10~30拼板(根据产品不同,拼板数量不同)的LED软灯条,大大提高了生产效率,有效保证产品质量。
作为优选,所述主动轮上设有若干个等间距的第一凹槽;所述第一凹槽的宽度与相邻两个第一凹槽之间的第一凸起的宽度相同;所述从动轮上设有若干个等间距间隔分布的第二凸起和第三凸起;所述第二凸起和第三凸起上均设有第二凹槽;所述第二凸起与第三凸起的宽度相同;所述第二凸起和第三凸起的中心距与第一凸起和第一凹槽的中心距相同;所述第二凸起的高度大于第三凸起的高度;所述第二凸起的宽度小于第一凹槽的宽度;所述第二凸起与第一凹槽相配合;所述第三凸起与第一凸起相配合。
主动轮加工有软灯条同宽度的槽,从动轮加工有与主动轮配合使用的凸起,两个轮子,类似齿轮一样的,高度错位方式,压合时,两轮啮合,将灯条分压开。
作为优选,所述第一凹槽和第二凹槽的横截面均呈矩形;所述第一凹槽的宽度与LED软灯条的宽度相同;所述第二凹槽的高度大于LED软灯条的高度;所述第二凹槽的宽度大于LED软灯条上的LED灯的宽度。
保证从动轮与LED灯留有空隙,不接触,避免压坏LED灯。
作为优选,所述第二凹槽的两个侧壁的顶端均向内倾斜。
使软灯条分板效果更好。
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